знание

Плоча от клас 516 70 - Качество на съдовете под налягане

Jan 13, 2026 Остави съобщение

info-412-484

 

 

ASTM A516 клас 70е здрава плоча от въглеродна стомана с качество на съдове под налягане (PVQ), предназначена за умерени до по-ниски -температури, известна със своята здравина, заваряемост и издръжливост на прорези, което я прави идеална за котли, резервоари за съхранение и оборудване за химическа обработка. Той предлага по-висока якост от други класове A516 (като 55, 60, 65) с якост на опън от 70-90 ksi (485-620 MPa).

 

 

 

 

 

 

Механични свойства на ASTM A516 клас 70

Описание 70 клас
Якост на опън (ksi) 70-90
Якост на опън (MPa) 485-620
Граница на провлачване (ksi) 38
Граница на провлачване (MPa) 260
Удължение в 200 mm (мин) (%) 17
Удължение в 50 mm (мин) (%) 21
Дебелина (макс.) (mm) 205

 

Химия на материалите

C

MN

P

SI

S

0.27 – 0.31%

1 – 1.7%

0.025%

0.15 – 0.40%

0.025%

 

Ключови характеристики

Издръжливост:Отлична издръжливост на прорези, особено важна за работа при ниски-до-умерени температури.

Заваряемост:Лесно заваряем, изискващ сертифицирани оператори за някои приложения.

степени:Предлага се в няколко класа (55, 60, 65, 70), като клас 70 е най-здравият и най-често срещаният избор на PVQ.

форма:Обикновено се доставя като стоманена плоча.

материал:Въглеродна стоманена сплав.

Приложение:Заварени съдове под налягане, котли, резервоари за съхранение (нефт, газ, нефтохимически).

Сила:

Висока якост на опън (70-90 ksi или 485-620 MPa) и добра граница на провлачване (38 ksi минимум)

 

Общи употреби

Нефт и газ:Резервоари за съхранение, съдове под налягане, реактори.

Генериране на енергия:Котли, топлообменници, кондензаторни корпуси.

Конструкция:Структурни компоненти, мостове, големи тръби и резервоари.

info-821-457

ключови методи за обработка

1. Рязане

Методи: Рязане с -горивен газ (най-често срещано за дебели плочи), плазмено рязане, лазерно рязане и механично рязане.

Съвет: Може да се наложи предварително загряване за много дебели плочи, за да се предотврати напукване на ръбовете.

2. Формоване (студено и горещо)

Студено формоване: Подходящо за по-тънки плочи. Препоръчителният минимален радиус на огъване е 3x до 5x дебелината, за да се избегне напукване на повърхността.

Горещо формоване: Използва се за дебели профили или сложни форми. Обикновено се извършва при температури между 900 градуса и 1100 градуса.

3. Заваряване

Заваряемост: Отлична. Съвместим с SMAW, GMAW (MIG), GTAW (TIG) и SAW.

Консумативи: Използвайте електроди с ниско{0}}водород като E7018 или телове за пълнене като ER70S-6.

Предварително загряване: Често се изисква въз основа на дебелината (обикновено ако дебелината надвишава 38 мм/1,5 инча).

4. Термична обработка

Нормализиране: Изисква се за плочи с дебелина над 40 мм (1,5 инча), за да се подобри структурата на зърната и да се подобри издръжливостта на ниски-температури.

Термична обработка след -заваряване (PWHT): Обикновено се извършва при ~600 градуса - 650 градуса за облекчаване на остатъчните напрежения след заваряване.

5. Машинна обработка

Обработваемост: Оценка на приблизително . 60% от B1112.

Характеристики: Доста лесен за машинна обработка, но склонен към "лепкавост". Използвайте инструменти от-бързорежеща стомана или карбидни сплави с подходящо смазване.

 

Свържете се сега

 

Свържете се с нас на beam@gneesteelgroup.com за цени, техническа поддръжка или персонализирани решения. Винаги сме готови да подкрепим вашия проект.

 

Каква е разликата между нормализиран и -навит ASTM A516 GR 70?

Нормализираните плочи се нагряват над критичната температура и се-охлаждат с въздух, което повишава здравината и еднородността на структурата. Тъй като-валцованите не преминават термична обработка след-валцоване, подходящи за по-малко взискателни приложения с-ниско налягане.

 

Може ли ASTM A516 GR 70 да бъде боядисан или покрит?

Да, приема повечето индустриални бои и покрития. Правилната подготовка на повърхността (шлайфане, пясъкоструене) премахва ръждата и замърсителите, осигурявайки адхезия на покритието и повишавайки устойчивостта на корозия в мека среда.

 

Какъв е коефициентът на топлинно разширение на ASTM A516 GR 70?

Неговият среден коефициент на топлинно разширение е 11,7 × 10⁻⁶/градус (6,5 × 10⁻⁶/градус F) между 20-100 градуса, ключов параметър за проектиране на оборудване, изложено на температурни колебания, за да се избегне топлинен стрес.

 

ASTM A516 GR 70 отговаря ли на стандартите ASME?

Да, отговаря напълно на ASME BPVC, раздел II, част A, което го прави одобрен за съдове под налягане, котли и свързано оборудване, проектирано според кодовете на ASME в целия свят.

 

Каква е якостта на умора на ASTM A516 GR 70?

Неговата якост на умора е около 25-30 ksi (172-207 MPa) за 10⁷ цикъла. Тя варира в зависимост от покритието на повърхността, качеството на заваряване и условията на обслужване, което изисква анализ на умората за приложения с циклично натоварване.

 

Как да съхранявате правилно плочите ASTM A516 GR 70?

Съхранявайте на сухо, добре{0}}проветриво място, повдигнато над земята, за да предотвратите влага. Покрийте с водоустойчиви листове, за да избегнете ръждясване; отделете по дебелина/клас, за да предотвратите повреда и смесване-.

 

Може ли ASTM A516 GR 70 да се използва в криогенни приложения?

При 20 градуса (68 градуса F) топлопроводимостта му е около 48 W/(m·K) (27,7 Btu/(ft·h· градус F)), което позволява ефективен пренос на топлина, което е от решаващо значение за приложенията на котли и топлообменници.

 

Има ли някакви ограничения за ширината и дължината на плочите ASTM A516 GR 70?

Няма фиксирани стандартни ограничения, но обичайните ширини са 1500-4000 mm и дължини 6000-12000 mm. Персонализираните размери се предлагат чрез мелници, в зависимост от осъществимостта на производството и дебелината.

 

Как изборът на консумативи за заваряване влияе върху заварките по ASTM A516 GR 70?

Изберете консумативи с ниско{0}}водород (E7018, ER70S-6), за да избегнете напукване на заваръчните шевове. Консумативите трябва да отговарят на здравината и издръжливостта на стоманата, като се гарантира, че заваръчните шевове отговарят на същата производителност като основния метал.

Изпрати запитване