A387 Gr 11 CL 2 Стоманена плоча - Съд под налягане

A387 Gr 11 CL 2 е вид хром-моли (хром-молибден) легирана стоманена плоча (ASTM A387/ASME SA387), проектирана за приложения при високи-температури, особено в заварени котли, съдове под налягане и топлообменници, предлагаща отлична якост при високи-температури, устойчивост на окисляване и корозия поради своите ~1,25% хром и ~0,5% съдържание на молибден, като "клас 2" показва по-висок диапазон на якост на опън от клас 1.

работен процес на обработка

1. Рязане и формоване

Рязане: Материалът обикновено се реже с помощта на CNC пламъчно, плазмено или лазерно рязане.

Формоване: Студеното формоване е обичайно за по-тънки плочи; тежките -стенни секции или глави обаче изискват горещо формоване за намаляване на остатъчните напрежения.

2. Процес на заваряване (WPS)

Високата закаляемост на Cr-Mo стоманата изисква строг термичен контрол за предотвратяване на напукване:

Предварително загряване: От съществено значение за предотвратяване на-предизвикано от водород напукване. Температурите на предварително загряване обикновено варират от 150 градуса до 250 градуса в зависимост от дебелината.

Консумативи: Използвайте електроди с ниско-водород, съответстващи на химическия състав на основния метал (напр. E8018-B2 или ER80S-B2).

Междупроходна температура: Трябва да се поддържа стриктно (обикновено<300°C) to prevent grain growth and maintain toughness.

3. Термична обработка

Това е критичният етап за постигане на механични свойства от клас 2 (Якост на опън: 75–100 ksi):

Нормализиране: Нагряване до 900 градуса –950 градуса, последвано от въздушно охлаждане или ускорено охлаждане.

Закаляване: Провежда се при минимум 620 градуса (1150 градуса F) за подобряване на пластичността и облекчаване на напрежението.

Термична обработка след -заваряване (PWHT): Задължителна за степен 11. Обикновено се извършва при 650 градуса –700 градуса, за да се гарантира, че зоната на заваряване и засегнатата от топлина-зона (HAZ) постигат необходимата якост.

4. Инспекция и тестване (NDT)

Без{0}}разрушителен тест: Включва ултразвуков тест (UT) за вътрешни дефекти, радиографски тест (RT) за целостта на заваръчния шев и тест с магнитни частици (MT).

Механично изпитване: Тестове за опън, провлачване и удължение.

Тестване на удар: Шарпи V-тества с прорези при определени температури, за да се гарантира издръжливост при ниски-температури.

Изпитване на твърдост: Максималната твърдост често е ограничена (напр. по-малка или равна на 225 HBW), за да се осигури устойчивост на корозионно напукване под напрежение.

приложения

1. Нефтохимическа и рафинерна промишленост

Това е най-често срещаният сектор на приложение поради устойчивостта на материала на високо{0}}температурна атака с водород (HTHA) и киселинен газ (H₂S).

Реактори за хидрогениране: Използват се в инсталации за хидрокрекинг и хидротретиране.

Фракциониращи колони: Прилагат се в процесите на дестилация на рафинерии.

Сепаратори и резервоари за съхранение: Специално за-съхранение на флуиди и газ при висока температура.

2. Производство на електроенергия

В електроцентралите стоманата се цени заради своята устойчивост на пълзене и термична стабилност при непрекъснато нагряване.

Компоненти на котела: Включва барабани на котли, колектори за пара и тръби за прегряване.

Турбинно оборудване: Използва се в корпуси на парни турбини и свързани системи с високо{0}}налягане.

Ядрени съоръжения: Прилага се в специфични{0}}системи, носещи налягане в атомни електроцентрали.

3. Преработка на нефт и газ

Високата якост на опън на материала (75–100 ksi) го прави подходящ за тежко-оборудване под налягане.

Топлообменници: По-специално кожух{0}}и-тръбни обменници, подложени на термичен цикъл.

Тръбопроводи с високо{0}}налягане: Използват се за транспортни системи, работещи с агресивни химикали или въглеводороди.

Системи за обработка на газ: Критични за съоръжения за обработка на газ, където устойчивостта на корозия е от съществено значение.

4. Обща тежка промишленост

Съдове под налягане: Стандартна употреба във всяка промишлена пещ или-цилиндър под високо налягане.

Оборудване за химически процеси: Реактори и съдове, работещи с корозивни, високо{0}}температурни химически реакции.

Свържете се сега

Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За специфични изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.

Какво е A387 Gr 11 CL 2?

Това е плоча от ниско-сплав на хром-молибденова стомана, използвана главно за съдове под налягане при висока-температура и корозивни среди, с отлична устойчивост на топлина и заваряемост.

Какъв е основният химичен състав на A387 Gr 11 CL 2?

Ключови елементи: C (По-малко или равно на 0,15%), Cr (1,00-1,50%), Mo (0,45-0,65%), Mn (0,40-0,70%), Si (0,50-1,00%), осигуряващи неговата работа при висока температура.

Каква е минималната якост на опън на A387 Gr 11 CL 2?

Неговата минимална якост на опън е 415 MPa (60 ksi), а минималната граница на провлачване е 205 MPa (30 ksi), подходяща за условия на работа под високо-налягане.

Каква е максималната работна температура на A387 Gr 11 CL 2?

Може да работи непрекъснато при максимална температура от 593 градуса (1100 градуса F), като издържа на пълзене и окисление при дългосрочно-излагане на висока-температура.

Кой стандарт управлява A387 Gr 11 CL 2?

Той отговаря на ASTM A387, стандарт за плочи от легирана стомана за съдове под налягане, определящ химичния състав, механичните свойства и производствените изисквания.

Каква е разликата между A387 Gr 11 CL 1 и CL 2?

CL 2 има по-строги изисквания за якост на удар (Шарпи V-прорез) от CL 1, подходящ за по-ниски-температури или по-взискателни приложения под налягане.

Заваряем ли е A387 Gr 11 CL 2?

Да, той е много заваряем. Необходими са подходящо предварително загряване (150-260 градуса) и топлинна обработка след заваряване (PWHT), за да се избегнат студени пукнатини и да се осигури целостта на съединението.

Каква термична обработка след заваряване (PWHT) се изисква за A387 Gr 11 CL 2?

Типична PWHT: Закаляване при 620-677 градуса (1150-1250 градуса F) за достатъчно време, облекчаване на остатъчното напрежение при заваряване и подобряване на якостта.

Какви са общите приложения на A387 Gr 11 CL 2?

Използва се в рафинерии, нефтохимически заводи, котли и оборудване за ядрена енергия, като реакторни съдове, топлообменници и тръби за пара.

Какъв е диапазонът на дебелината на плочите A387 Gr 11 CL 2?

Обичайната дебелина варира от 6 мм до 200 мм, която може да се персонализира за специфични конструкции на съдове под налягане и изисквания за-поносимост.