ASTM A516 клас 70е популярна високоякостна плоча от въглеродна стомана за заварени съдове под налягане и резервоари, ценена заради отличната си здравина и издръжливост при умерени до по-ниски температури, използвана обикновено в нефтената, газовата и химическата промишленост, с приложения от мостове до котли. Той предлага по-висока якост на опън от другите класове A516 (като 55, 60, 65) и е известен с добра заваряемост и издръжливост на прорези, като съдържа манган, фосфор, сяра и силиций.
Свойства на материала
Следните свойства на материала са спецификации на ASTM и ще бъдат потвърдени в доклада от теста на мелницата.
| Степен | Точка на провлачване (ksi) | Якост на опън (ksi) | Мин. . 8" удължение % |
| 70 | 38 | 70-90 | 17 |
Химичен състав на стоманена плоча A516
| 70 клас | |
| Въглероден максимум, дебелина по-малка или равна на 1/2". | 0.27% |
| Carbon Max, >1/2" & Дебелина по-малка или равна на 2". | 0.28% |
| Carbon Max, >2" & Дебелина по-малка или равна на 4". | 0.30% |
| Carbon Max, >4" дебелина | 0.31% |
| Манган | 0.85-1.20% |
| Фосфор макс | 0.025% |
| Сяра макс | 0.025% |
| Силиций | 0.15-0.40% |
Ключови етапи на обработка
1. Термична обработка
Топлинната обработка е критична за постигане на необходимите механични свойства, особено за по-дебели плочи.
Нормализиране: Задължително за плочи с дебелина над 1,5 инча (38 mm). Това включва нагряване на стоманата до 1650–1750 градуса F (900–950 градуса), последвано от въздушно охлаждане за усъвършенстване на структурата на зърната и подобряване на якостта.
Облекчаване на напрежението (PWHT): Топлинната обработка след{0}}заваряване обикновено се извършва при приблизително 1150 градуса F (620 градуса). Общо правило е задържането на материала при тази температура за един час на инч дебелина.
2. Заваряване
A516-70 е много заваряем, но изисква грижи за предотвратяване на напукване, предизвикано от водород (HIC), особено в студена среда или дебели секции.
Предварително загряване: Препоръчва се за дебели профили, обикновено между 200–300 градуса F (95–150 градуса).
Допълнителни метали: Често срещаните избори включват AWS ER70S-6 за коренни проходи и E71T-12MJ H4 или E70C-6M H4 за запълващи и капачни проходи.
Процедури: Производството често трябва да следва строгите стандарти на ASME за котли и съдове под налягане (BPVC).
3. Рязане и формоване
Рязане: Може да се обработва с помощта на прецизни методи като рязане с лентов трион (с допустими отклонения около ±1 mm), плазмено или лазерно рязане.
Формоване: Материалът се формира лесно, но агресивното формоване може да доведе до изтъняване. Постепенното, контролирано валцуване е за предпочитане пред единичните дълбоки изтегляния, за да се поддържа дебелината на стената.
Таблица със спецификации за обработка
| Характеристика | Изискване / Препоръка |
|---|---|
| Нормализиране на темп | 1650 – 1750 градуса F (900 – 950 градуса) |
| Облекчаване на стреса Temp | ~1150 градуса F (620 градуса) |
| Preheat Temp | 200 – 300 градуса F (95 – 150 градуса) |
| Максимална дебелина (като-валцована) | 1,5 инча (38 mm) |
Допълнително тестване
По време на обработката плочите могат да бъдат подложени на допълнителни тестове, за да се гарантира, че отговарят на екологичните изисквания:
Шарпи V-Notch (CVN): Измерва якостта на удар при ниски температури (напр. -50 градуса F).
Тестване на HIC: Изисква се за среди с „кисела работа“ (корозивни газове), за да се провери устойчивостта на пукнатини, -предизвикана от водород.
Ултразвуково изследване: Използва се за откриване на вътрешни дефекти или ламинации в плочата.
Първични промишлени приложения
Нефт, газ и нефтохимия:
Използва се широко за компоненти с високо{0}}налягане като сепаратори, дестилационни колони, реактори и тръбопроводи. Специални варианти "Sour Service" (съвместими с NACE-) се използват за среди, съдържащи сероводород (H₂S) за устойчивост на напукване.
Генериране на енергия:
От съществено значение за изграждането на промишлени котли, парни барабани и топлообменници. Намира се също в ядрени съдове под налягане и тръбопроводи поради своята якост на счупване.
Съхранение и транспорт:
Обикновено се използва за-големи резервоари за съхранение (API 650/620), съдържащи течности при умерени температури, и в производството на железопътни вагони, товарни контейнери и рамки за камиони.
Възобновяема енергия:
Използва се във водноелектрически напорни тръби и специализирани компоненти за криогенни среди, като например съхранение на LNG.
Свържете се с нас на beam@gneesteelgroup.com за цени, техническа поддръжка или персонализирани решения. Винаги сме готови да подкрепим вашия проект.
Какво е A516 клас 70 (стандарт ASTM)?
Това е плоча от въглеродна структурна стомана по стандартите на ASTM, използвана главно за производство на съдове под налягане при средна и ниска температура. Има добра якост, издръжливост и заваряемост, с граница на провлачване по-голяма или равна на 260MPa, якост на опън 485-655MPa и приложим температурен диапазон от -30 градуса до 450 градуса.
Какви са основните приложения на A516 Grade 70?
Използва се главно за производство на оборудване, носещо-налягане, като резервоари за съхранение, бойлери, съдове под налягане и тръбопроводи, и се прилага широко в петролната, химическата, природен газ, електроенергията и други индустрии, за да отговори на изискванията за безопасност на работни условия на лагери под налягане-за средна и ниска температура.
Какви са стандартните стойности на якост на провлачване и якост на опън на A516 клас 70?
Минималната граница на провлачване (σs) е 260MPa, а якостта на опън (σb) варира от 485MPa до 655MPa. Тези показатели за якост гарантират, че стоманената плоча не е податлива на пластична деформация и счупване в среди, носещи-натиск, като се гарантира безопасността на оборудването.
Какъв е приложимият температурен диапазон на A516 клас 70?
Приложимият температурен диапазон е -30 градуса до 450 градуса. В рамките на този диапазон той може да поддържа стабилни механични свойства, без риск от крехко счупване при ниски температури, а неговата здравина и издръжливост отговарят на работните изисквания на оборудването, носещо налягане, при високи температури.
Какви са основните изисквания за химичен състав на A516 клас 70?
Ключови компоненти: Въглерод (C) По-малко или равно на 0,30%, Манган (Mn) 0,85-1,20%, Фосфор (P) По-малко или равно на 0,035%, Сяра (S) По-малко или равно на 0,035%, Силиций (Si) 0,15-0,40%. Съдържанието на вредни примеси е строго контролирано, за да се осигури производителност.
Каква е заваряемостта на A516 клас 70?
Има отлична заваряемост. Не е необходимо сложно предварително загряване преди заваряване (с изключение на дебели плочи или среда с ниска-температура). След заваряване здравината и издръжливостта на съединението съответстват на тези на основния метал и могат да се използват конвенционални методи на заваряване, като електродъгово заваряване в екраниран метал и електродъгово заваряване с газ.
Каква е основната разлика между A516 Grade 70 и A516 Grade 60?
Основната разлика е в якостта: клас 70 има граница на провлачване от 260MPa, докато клас 60 е 205MPa; първият има и по-висока якост на опън. Подходящо е за условия на работа с по-строги изисквания за якост-на издръжливост, докато последното се използва за сценарии с ниско-натоварване.
Какъв е обичайният статус на доставка на стоманени плочи клас 70 A516?
Обичайният статус на доставка е горещо валцуван-или контролирано{1}}валцуван и може да се извърши нормализираща обработка (N), ако е необходимо. Нормализиращата обработка може да подобри зърната, да подобри здравината и еднородността на стоманената плоча и да отговори на изискванията за стабилност на материала при тежки работни условия.
Как да тествам механичните свойства на A516 клас 70?
Основните тестове включват тест за опън (за измерване на якост на провлачване, якост на опън и удължение), тест за удар (V-прорез по Шарпи, за оценка на издръжливостта при ниски-температури) и тест за твърдост. Тестовите проби трябва да бъдат изрязани от самата стоманена плоча в съответствие със съответните стандарти ASTM.
Какво е изискването за-енергия на удар при ниска температура за A516 клас 70?
При -30 градуса, енергията на удара на Шарпи V-прорез (Ak) е по-голяма или равна на 27J (средна стойност), а енергията на удара на един образец е не по-малка от 20J. Това гарантира, че стоманената плоча има достатъчна якост на удар в среди с ниска-температура и натиск, за да се избегне крехкото счупване.