ASTM A537 клас 2е термично-обработена въглерод-манганова-силиконова стоманена плоча, охладена и темперирана за повишена якост, използвана предимно за-заварени съдове под налягане, котли, резервоари (като API 650/620) и конструкции в нефтената, газовата и нефтохимическата промишленост, където са необходими по-високи провлачване и якост на опън. Той предлага подобрена издръжливост на прорези и добра заваряемост, с типични механични свойства, произтичащи от неговия контролиран химичен състав и термична обработка.
| Физически свойства | Метрика | английски | Коментари |
|---|---|---|---|
| Плътност | 7,80 g/cc | 0,282 lb/in³ | Типично за ASTM стомана |
| Механични свойства | Метрика | английски | Коментари |
| Якост на опън, максимална | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Якост на опън, добив | 315 MPa | 45700 psi | |
| Удължение при скъсване | 20 % | 20 % | през 50 мм |
| Модул на еластичност | 200 GPa | 29000 ksi | Типична въглеродна стомана |
| Насипен модул | 160 GPa | 23200 ksi | Типично за стомана |
| Коефициент на Поасон | 0.29 | 0.29 | Типична въглеродна стомана |
| Модул на срязване | 80,0 GPa | 11600 ksi | Типично за стомана |
| Електрически свойства | Метрика | английски | Коментари |
| Електрическо съпротивление | 0,0000170 ома-см | 0,0000170 ома-см | Типична въглеродна стомана |
| Топлинни свойства | Метрика | английски | Коментари |
| CTE, линеен | 12,0 µm/m- градуса | 6,67 µin/in- градус F | Типична въглеродна стомана |
| Специфичен топлинен капацитет | 0,470 J/g- градус | 0,112 BTU/lb- градус F | Типична въглеродна стомана |
| Топлопроводимост | 52.0 W/m-K | 361 BTU-in/hr-ft²- градус F | Типична въглеродна стомана |
| Свойства на компонентните елементи | Метрика | английски | Коментари |
| Въглерод, С | 0.24 % | 0.24 % | |
| Хром, Cr | 0.25 % | 0.25 % | |
| Мед, Cu | 0.35 % | 0.35 % | |
| Желязо, Fe | 97.28 % | 97.28 % | като баланс |
| Манган, Mn | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| Молибден, Mo | 0.080 % | 0.080 % | |
| Никел, Ni | 0.25 % | 0.25 % | |
| Фосфор, П | 0.035 % | 0.035 % | |
| Силиций, Si | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| Сяра, С | 0.040 % | 0.040 % | |
Типичен процес на обработка на стоманена плоча A537 клас 2
Разписка за суровина
Получавайте стоманени плочи A537 клас 2 от квалифицирани доставчици.
Проверете сертификатите за материали, включително химичен състав, механични свойства и записи за термична обработка.
Извършете визуална проверка за повърхностни дефекти, консистенция на дебелината и размери.
Пред{0}}подготовка за обработка
Прегледайте инженерните чертежи и изискванията на процеса.
Определете методите на рязане, като рязане с пламък, плазмено рязане или срязване.
Маркирайте плочите според плана на оформлението.
Изрязване
Нарежете плочите до необходимите размери, като използвате избрания метод на рязане.
Отстранете шлаката, шлаката и острите ръбове.
Проверете размерите на среза и правоъгълността.
Оформяне (ако е необходимо)
Извършете огъване, валцуване или пресоване според проекта.
Контролирайте температурата на формоване и избягвайте прегряване.
Проверете оформената форма с помощта на шаблони или инструменти за измерване.
Подготовка за заваряване
Подгответе заваръчните фуги чрез скосяване, шлайфане или механична обработка.
Почистете повърхностите на фугите, за да отстраните маслото, ръждата и замърсителите.
Изберете подходящи консумативи за заваряване, съвместими с A537 клас 2.
Заваряване
Използвайте подходящи процеси на заваряване като SMAW, GMAW, FCAW или SAW.
Следвайте одобрената WPS (спецификация на процедурата за заваряване).
Контролирайте междупроходната температура и входящата топлина, за да предотвратите крехкост.
Извършете визуална проверка на заварките след завършване.
Термична обработка след -заваряване (PWHT)
Извършете топлинна обработка за облекчаване на напрежението, ако се изисква от спецификацията или дизайна.
Типичен температурен диапазон на PWHT: 595–650 градуса (1100–1200 градуса F).
Контролирайте скоростите на нагряване и охлаждане, за да избегнете термичен шок.
Машинна обработка
Извършвайте машинни операции като пробиване, фрезоване или струговане, за да постигнете окончателни размери.
Уверете се, че покритието на повърхността отговаря на изискваните стандарти.
Проверка и тестване
Извършете проверка на размерите.
Извършете не{0}}разрушителен тест (NDT), като UT, MT, PT или RT, както е посочено.
Проверете механичните свойства, ако е необходимо.
Повърхностна обработка
Почистете крайния продукт, за да отстраните котлен камък, пръски от заваръчния шев и остатъци.
Нанесете защитно покритие, боядисване или анти{0}}корозионна обработка, ако е необходимо.
Окончателна проверка и опаковане
Прегледайте всички инспекционни доклади и документация.
Потвърдете, че продуктът отговаря на всички изисквания на клиентите и спецификациите.
Опаковайте и етикетирайте готовите компоненти за изпращане.
Приложения
Съдове под налягане, котли, топлообменници (сценарии за умерена температура, налягане).
Резервоари за съхранение на петрол, химикали (над-земя/частично под земята).
Нефт и газ, оборудване за нефтохимически процеси (сепаратори, реактори, тръбопроводни компоненти).
Части за електроцентрали (барабани на котли, колектори) и тежки конструкции (офшорни конструкции).
Предимства
Високо съотношение-към-тегло, което позволява по-тънки секции и намаляване на теглото.
Отлична заваряемост с обичайни процеси, намаляващи производствените разходи/време.
Добра издръжливост при умерени температури, осигуряваща безопасна работа.
Закалени и темперирани, с еднаква микроструктура и постоянни свойства.
Разход{0}}ефективен, съвместим със стандартите на ASME и широко достъпен.
Ако искате да научите повече за (a537 клас 2) продуктите на GNEE, можете да изпратите имейл до beam@gneesteelgroup.com. Ние сме повече от щастливи да ви помогнем.
Какво е A537 клас 2?
A537 клас 2 е стоманена плоча от въглерод-манганова сплав, нормализирана и предназначена за приложения в съдове под налягане. Той предлага отлична заваряемост и умерена якост, подходящ за работа при ниски-температури до -20 градуса F (-29 градуса). Широко използван в петролната, газовата и нефтохимическата промишленост поради своята надеждност под налягане.
Какви са диапазоните на химичния състав на A537 клас 2?
Основните му компоненти включват C (0,18-0,25%), Mn (1,00-1,60%), P (max 0,035%), S (max 0,035%), Si (0,15-0,35%), Ni (max 0,25%), Cr (max 0,25%), Mo (max 0,10%) и Cu (max 0,30%). Тези елементи балансират здравината, пластичността и заваряемостта при използване на съдове под налягане.
Каква е минималната якост на опън на A537 клас 2?
Минималната якост на опън на A537 клас 2 е 60 ksi (414 MPa), с минимална граница на провлачване от 38 ksi (262 MPa). Това ниво на якост го прави подходящ за приложения с умерено-налягане, комбинирайки-носеща способност с достатъчна пластичност, за да устои на крехко счупване.
Какъв е процесът на термична обработка за A537 клас 2?
A537 Клас 2 трябва да претърпи нормализиране: нагряване до 1650-1750 градуса F (900-955 градуса), задържане за достатъчно време, след това въздушно охлаждане. Този процес усъвършенства структурата на зърната, подобрява издръжливостта и осигурява еднакви механични свойства в цялата плоча, критични за безопасността на съдовете под налягане.
Каква е максималната налична дебелина за A537 клас 2?
A537 клас 2 обикновено се предлага в дебелини от 3/16 инча (4,8 мм) до 4 инча (101,6 мм). По-дебелите плочи може да изискват допълнителни тестове за потвърждаване на механичните свойства, тъй като дебелината влияе върху равномерността на термичната обработка и цялостната производителност.
Подходящ ли е A537 клас 2 за ни-температурно обслужване?
Да, подходящ е за работа при ниски-температури до -20 градуса F (-29 градуса). Неговата нормализирана микроструктура осигурява добра якост при ниски температури, избягвайки крехко счупване. За по-студени среди може да не се прилагат алтернативни класове като A516 Gr. 70 с по-ниски изисквания за въздействие – тук се предпочита A537 клас 2.
Какви процеси на заваряване са съвместими с A537 клас 2?
Съвместим е с обичайните процеси на заваряване: SMAW (заваряване с прът), GMAW (MIG), GTAW (TIG) и SAW (заваряване под флюс). Предварително загряване (150-300 градуса F/65-149 градуса) може да е необходимо за дебели секции, за да се предотврати студено напукване, с термична обработка след заваряване по избор за облекчаване на напрежението.
Какво е изискването за изпитване на удар за A537 клас 2?
Изисква се тестове за удар на Шарпи с V-прорез (CVN) при -20 градуса F (-29 градуса), с минимална средна енергия на удара от 20 фута-lb (27 J) за три екземпляра. Индивидуалните стойности не трябва да са под 15 ft-lb (20 J), което гарантира издръжливост на внезапно натоварване или нискотемпературен стрес.
Кои индустрии използват A537 клас 2?
Ключовите индустрии включват нефт и газ (резервоари за съхранение, тръбопроводи), нефтохимикали (реактори, сепаратори), производство на електроенергия (компоненти на котли) и морски (корабни корпуси, съдове под налягане). Неговата устойчивост на натиск и заваряемост го правят идеален за тежки индустриални среди.