Хром молибденова стомана – ASTM A387 клас 22 клас 2

ASTM A387 клас 22 клас 2е стоманена плоча от хром-молибденова сплав, предназначена за високо{1}}температурни съдове под налягане и котли, предлагаща превъзходна якост (75-100 ksi якост, 45 ksi мин. провлачване) и отлична устойчивост на пълзене, окисляване и корозия, което я прави идеална за петролни, газови и химически приложения, изискващи стабилна работа при тежки условия.

Химични изисквания

Механични свойства

приложения

Нефтена и газова промишленост

Оборудване за рафиниране: Използва се широко за направата на основни части като реактори за хидротретиране и блокове за десулфуризация в рафинерии. Тези компоненти могат да издържат на корозията на сероводорода при обработката на кисел суров нефт и да поддържат стабилност при високо налягане. Той също така служи в оборудване за дестилация на суров нефт, като резервоари за съхранение на газ и тръбопроводи, носещи налягане -.

Обработка и съхранение на природен газ: Подходящ е за оборудване за обработка на кисел газ по време на добив на природен газ. Освен това може да се използва за производство на резервоари за съхранение на нефт и газ. Тези резервоари трябва да се справят с корозията на корозивните газове в процеса на съхранение на нефт и газ и да гарантират безопасното съхранение на ресурсите от нефт и газ.

Нефтохимическа и въгледохимическа промишленост

Петрохимични реактори: Използва се за производство на реактори за полимеризация, алкилиране и други химични реакции. Тези реактори често работят в тежки среди с висока температура, високо налягане и корозивни среди, а производителността на материала може да отговори на оперативните изисквания на реакторите.

Оборудване за химическо ядро ​​на въглища: В процесите на производство на метанол от - до - синтез газ и въглища от - до - метанол се използва за направата на корпуси на газификатори и кули за синтез на метанол. Тези устройства са изправени пред високи температури от 400 - 550 градуса, високо налягане, както и ерозия от сложни среди като H₂ и CO, и тази стоманена плоча може да поддържа структурна стабилност в такива среди.

Индустрия за производство на електроенергия

Топлоелектрически централи: Това е ключов материал за компоненти на топлоенергийни котли, включително барабани на котли, колектори и тръбопроводи за пренос на пара с висока - температура, които трябва да издържат на температури над 500 градуса и драстични промени в налягането. Също така може да се използва за корпуси на турбини в централи с комбиниран - цикъл.

Атомни електроцентрали: Прилага се за компоненти на съдове под налягане в секция със средна - температура на атомни електроцентрали, като например - носещи конструкции, свързани с топлообмена в спомагателните системи на ядрени реактори. Неговите стабилни механични свойства могат да намалят риска от повреда на оборудването.

Общо поле за бойлери и топлообменници

Използва се за направата на - носещи налягане компоненти за различни промишлени котли, които могат да издържат на термична умора и корозия, причинени от продължително - високотемпературно - горене.

Свържете се сега

Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За конкретни изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.

Какъв тип стомана е ASTM A387 клас 22 клас 2 и какви са нейните основни легиращи компоненти?​

ASTM A387 клас 22 клас 2 е топлоустойчива стоманена плоча от хром-молибденова сплав-, принадлежаща към категорията на ниско-легирана стомана с висока-якост. Неговите основни легиращи компоненти включват приблизително 2,25% хром (Cr) и 1,0% молибден (Mo), допълнени от основни елементи като въглерод, манган и силиций. Съотношението на сплавта му придава отлични механични свойства при високи-температури и устойчивост на корозия.

Каква е основната разлика между ASTM A387 клас 22 клас 2 и клас 1?

Основната разлика между двете е в изискванията за механични свойства и процесите на термична обработка. Клас 2 изисква по-висока якост на опън, граница на провлачване и якост на удар и обикновено се подлага на топлинна обработка за нормализиране + темпериране, за да се осигури структурна стабилност на материала при условия на висока температура и налягане. За разлика от това, клас 1 има относително по-ниски показатели за механични свойства и неговият процес на термична обработка може да се коригира според действителните нужди, като сценариите на приложение са по-малко тежки от тези на клас 2.