SA 537 клас 2е закалена и темперирана (Q&T) въглерод-манганова стоманена плоча, специално проектирана за обслужване на съдове под налягане. Той осигурява изключителна здравина, издръжливост и заваряемост, което го прави широко приложим в нефтената, газовата и нефтохимическата промишленост при умерени до тежки работни условия.
Глобални еквиваленти
Япония (JIS):G3115 SPV490 (или SPV36).
Европа (EN):EN 10028-3 P460NH.
Германия (DIN):17155 19Mn6.
Спецификации за производство и доставка
Топлинна обработка:Трябва да еЗакалени и темперирани. Плочите се нагряват до 1650 градуса F (900 градуса), охлаждат се във вода или масло и след това се темперират при минимум 1100 градуса F (595 градуса).
Стандартни размери:
Дебелина:0,25 инча (6 мм) до 6 инча (150 мм).
ширина:До 160 инча (4050 мм).
Дължина:До 720 инча (18 288 мм).
Сертификация:Обикновено се доставя сEN 10204 3.1 или 3.2сертификати за изпитване на мелница.
Стандарти за тестване:Включва ултразвуково изпитване (UT) съгласно SA578 и изпитване на опън съгласно ASTM A20.
Каква е температурата на аустенизиране за SA 537 клас 2 по време на топлинна обработка?
Температурата на аустенизиране за SA 537 клас 2 обикновено е 871-982 градуса (1600-1800 градуса F). Материалът се държи при тази температура до пълно аустенизиране преди охлаждане, за да се постигнат желаните механични свойства.
SA537CL2 Качествена стомана за бойлер Химичен състав:
| Степен | C макс | Si | Мн | Pmax | S макс |
| SA537Клас2 | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 |
SA537CL2 Котелна плоча Механични свойства:
| Степен | Якост на опън (MPa) | Граница на провлачване (MPa) мин | % Удължение в 2 инча (50 мм) мин | Въздействаща тестова температура (градус) |
| SA537Клас2 | 485-690 | 315-415 | 20 | -20,40,-60 |
Основни приложения
Нефтена, газова и нефтохимическа промишленост:Широко използван в основно оборудване, като например дебелостенни реактори за хидрокрекинг/хидротретиране, фракциониращи кули и дестилационни кули. Приложимо също за тръбопроводи с високо{2}}налягане и колекторни тръби, устойчиви на ерозия от-въглеводородни среди под високо{3}}налягане и въздействия от температурни колебания по време на проучване, транспортиране и рафиниране на нефт-газ.
Системи за производство на електроенергия: Подходящ за ключови компоненти като барабани с високо{0}}налягане и нагреватели за захранваща вода в топлоелектрически централи. Може също да се използва за вторично ограничаване и структурно екраниране на малки модулни ядрени реактори, поддържайки стабилни механични свойства при високо-температурна циркулация на пара и радиационна среда.
Криогенно съхранение и транспортиране: Поради отличната издръжливост при ниски{0}}температури, той се използва за производство на резервоари за съхранение на LNG, транспортни съдове при ниски{1}}температури и стандартни резервоари за съхранение API 650/620, предотвратявайки рисковете от крехко счупване при съхранение и транспортиране на нискотемпературни медии.
Котли и съдове под налягане: Основен материал за-заварени съдове под налягане и котли, използвани за съхранение и транспортиране на газове и течности под високо{1}}налягане, осигуряващи уплътняване на оборудването и структурна стабилност при умерени до високи температури и налягания.
Офшорно инженерство: Прилага се в офшорни платформи и арктически тръбопроводи, като се адаптира към сурови морски среди с високо налягане и ниски температури.
SA537CL2 Характеристики на процеса
Заваряване, характеризиращо се с контрол на напрежението:Задължително предварително загряване и термична обработка след-заваряване за премахване на остатъчното напрежение при заваряване; Ниско{1}}прилагането на водороден електрод стриктно избягва пукнатините,-предизвикани от водород, като гарантира, че производителността на заваръчните съединения съответства на основния материал.
Формоване, адаптирано към промяна на дебелината: Двоен режим на формоване за различни дебелини на плочи, студено формоване за тънки плочи за запазване на прецизността, горещо формоване за дебели плочи за намаляване на устойчивостта на формоване и предотвратяване на структурна деформация.
Топлинна обработка със стабилна производителност: Закалени и темперирани (Q+T) като стандартно състояние на доставка, еднаква тъканна структура след термична обработка, постоянни механични свойства на цялата плоча без локална разлика в производителността.
Обработка с контролирани параметри:Ни{0}}скоростно рязане със специални инструменти и охлаждане с охлаждаща течност, ефективно предотвратяване на втвърдяването на материала и износването на инструмента, осигурявайки точност на обработката и завършеност на повърхността.
Проверка със строг контрол на дефектите: Стандартна ултразвукова инспекция на ASME за цяла плоча, комбинирана с отстраняване на ръжда и почистване на повърхността до ниво Sa2,5, елиминиране на вътрешно ламиниране и повърхностни примеси, гарантиращо качество на заготовката.
Процес със силно съответствие със стандартите: Целият процес на обработка стриктно следва изискванията на ASME BPVC Раздел VIII, със стандартизирани работни параметри, лесни за внедряване и контрол в индустриалното производство.
Свържете се с нас на beam@gneesteelgroup.com за цени, техническа поддръжка или персонализирани решения. Винаги сме готови да подкрепим вашия проект.
SA 537 клас 2 устойчив ли е на корозия?
SA 537 клас 2 има умерена устойчивост на корозия в атмосферни и меки химически среди. За корозивни услуги (напр. киселинна или солена среда) се препоръчва допълнителна защита от корозия (покритие, облицовка).
Какъв е срокът на годност на плочите SA 537 клас 2, ако се съхраняват правилно?
Когато се съхраняват в суха, покрита среда (далеч от влага, корозивни газове и екстремни температури), плочите SA 537 клас 2 имат неограничен срок на годност. Правилното съхранение предотвратява ръжда и влошаване на механичните свойства.
Каква температура на предварително загряване се препоръчва за заваряване SA 537 клас 2?
Препоръчителната температура на предварително загряване за заваряване SA 537 клас 2 е 93-204 градуса (200-400 градуса F). Предварителното загряване предотвратява бързото охлаждане на заваръчната зона, като намалява риска от студено напукване и подобрява сливането на заваръчния метал.
Може ли SA 537 клас 2 да се формира в сложни форми?
Да, SA 537 клас 2 може да се формира в сложни форми чрез процеси като валцуване, огъване и пресоване. Препоръчва се подходяща температура на формоване (стайна температура до 204 градуса), за да се избегне напукване и да се запазят свойствата на материала.
Каква е разликата между SA 537 клас 2 и SA 387 клас 11?
SA 537 клас 2 е въглерод-манганова стомана, докато SA 387 клас 11 е хром-молибденова стомана. Клас 11 има по-добра устойчивост на пълзене при високи-температури, докато клас 2 предлага превъзходна издръжливост при по-ниски разходи за умерени условия.
Какъв е температурният диапазон на темпериране за SA 537 клас 2?
Температурният диапазон на темпериране за SA 537 клас 2 е 593-704 градуса (1100-1300 градуса F). Закаляването в този диапазон намалява твърдостта, облекчава вътрешните напрежения и подобрява якостта, като същевременно поддържа адекватна якост.
Подходящ ли е SA 537 клас 2 за съдове под високо-налягане?
Да, SA 537 клас 2 е подходящ за-съдове под високо налягане. Неговата висока якост на провлачване и якост на опън, комбинирана с добра якост и заваряемост, го правят идеален за съдове, работещи под високо налягане и умерена температура.
Каква е ролята на мангана в SA 537 клас 2?
Манганът (1,00-1,60%) в SA 537 клас 2 подобрява здравината и закаляването, подобрява пластичността и якостта и противодейства на вредните ефекти на сярата чрез образуване на манганови сулфиди, намалявайки чупливостта.
Какви процеси на заваряване са подходящи за SA 537 клас 2?
Подходящите заваръчни процеси за SA 537 клас 2 включват електродъгово заваряване с екраниран метал (SMAW), електродъгово заваряване с газ (GMAW), електродъгово заваряване с флюс-сърцевина (FCAW) и електродъгово заваряване под флюс (SAW) с подходящи параметри на процеса.