Процес на топлинна обработка на висококачествена средно въглеродна структурна стомана 45
45 стомана, е името в GB, JIS, наречено: S45C, ASTM, наречено 1045, {{10}}80M46, DIN, наречено: C45; 45 стомана е висококачествена въглеродна структурна стомана, химичен състав: съдържанието на въглерод (C) е 0.42~0.50%, съдържанието на Si е 0,17~0,37%, съдържанието на Mn е 0,50~ 0,80%, съдържание на Cr < =0.25%. Изпълнението на студена и гореща обработка е добро, механичните свойства са добри, а цената е ниска, източникът е широк, така че се използва широко. Най-голямата му слабост е ниската закаляемост, големият размер на напречното сечение и не трябва да се използват относително високи изисквания към детайла.
45 Препоръчителна температура за термична обработка на стомана: нормализиране 850, закаляване 840, темпериране 600.
①45 стомана след закаляване без темпериране, твърдост по-голяма от HRC55 (до HRC62) е квалифицирана. Максималната твърдост за практическо приложение е HRC55 (високочестотно закаляване HRC58).
Стоманата ②45 не използва процес на термична обработка с карбуризиране и охлаждане.
45 закаляване на стомана: 45 температура на закаляване на стомана в A3+(30~50) градуса, в реална работа обикновено се приема горната граница. Високата температура на закаляване може да ускори скоростта на нагряване на детайла, да намали окисляването на повърхността и да подобри ефективността на работа. За да се хомогенизира аустенитът на детайла, е необходимо достатъчно време на задържане. Ако действителното количество зареждане на пещта е голямо, е необходимо да се удължи подходящо времето на задържане. В противен случай може да има недостатъчна твърдост поради неравномерно нагряване. Въпреки това, ако времето на задържане е твърде дълго, ще има и едри зърна, сериозни дефекти на окисляване и обезвъглеродяване, което ще повлияе на качеството на закаляването.
Ако количеството на зареждане е по-голямо от изискванията на документа за процеса, времето за нагряване и задържане трябва да се удължи с 1/5. Поради ниската закаляемост на стомана 45 трябва да се използва 10% разтвор на солен разтвор с голяма скорост на охлаждане. След като детайлът навлезе във водата, той трябва да се охлади, но не и студен, ако детайлът е студен в солена вода, възможно е детайлът да се напука, тъй като когато детайлът се охлади до около 180 градуса C, аустенитът бързо се трансформира в мартензит, което води до прекомерен организационен стрес.
Следователно, когато закалената заготовка бързо се охлади до температурната зона, трябва да се използва методът на бавно охлаждане. Тъй като температурата на водата е трудна за овладяване, тя трябва да се управлява от опит, когато детайлът във водата спре да се тресе, водата може да се охлади с въздух (като масленото охлаждане е по-добро). В допълнение, детайлът трябва да се премести във водата, не трябва да е статичен, трябва да е в съответствие с геометричната форма на детайла, да прави редовно движение. Статичното охлаждащо средство, съчетано със статичния детайл, води до неравномерна твърдост, неравномерно напрежение и голяма деформация на детайла и дори напукване.
Твърдостта след закаляване на части за закаляване на стомана трябва да достигне HRC56~59, възможността за голямо напречно сечение е по-ниска, но не по-ниска от HRC48, в противен случай това означава, че детайлът не е напълно закален, може да има состенит или дори феритна организация в организацията, тази организация чрез темпериране, все още задържана в матрицата, не може да постигне целта на темперирането. 45 закаляване на стомана след закаляване при висока температура, температурата на нагряване обикновено е 560~600 градуса, изисквания за твърдост HRC22~34. Тъй като целта на кондиционирането е да се получат цялостни механични свойства, обхватът на твърдостта е относително широк.
Въпреки това, ако чертежите имат изисквания за твърдост, температурата на темпериране трябва да се регулира според изискванията на чертежите, за да се осигури твърдост. Ако някои части на вала изискват висока якост, високи изисквания за твърдост; И някои зъбни колела, с шпонков канал на частите на вала, поради качеството след фрезоване, обработка на вложки, изискванията за твърдост са по-ниски. По отношение на времето за задържане при темпериране, в зависимост от изискванията за твърдост и размера на детайла, твърдостта след темпериране зависи от температурата на темпериране, която има малка връзка с времето за темпериране, но трябва да се върне през общото време на задържане при темпериране на детайла е винаги повече от един час.
Ако се използва карбуризираща стомана 45, твърд и крехък мартензит ще се появи в сърцевината след охлаждане, губейки предимствата на карбуризиращата обработка. Сега използването на материали за процес на карбуризиране, съдържанието на въглерод не е високо, до 0.30% якост на сърцевината може да достигне много висока, рядко срещана в приложения.
Ако имате повече нужди и въпроси относно стоманата, моля свържете се с нас!
GNEE Group приема гостуващи клиенти
Офис среда на GNEE Group