SA387 Клас 22 Клас 2е високоякостна стоманена плоча от хром-молибденова сплав, определена от ASTM A387/ASME SA-387, използвана предимно за производство на съдове под налягане при повишена температура, котли и топлообменници в индустрии като нефт, газ и нефтохимия, предлагаща превъзходна заваряемост, устойчивост на корозия и механична якост в сравнение с Class 1, благодарение на по-високото си съдържание на хром и молибден, се доставя нормализиран и темпериран за взискателна услуга.
Спецификации за плочи от легирана стомана клас 22 по ASME SA387
| Наименование | Номинален хром Съдържание (%) |
Номинален молибден Съдържание (%) |
| SA387 Степен 22 | 2.25% | 1.00% |
Изисквания за якост на опън за ASME SA387 клас 22 плочи от легирана стомана плочи клас 2
| Обозначение: | Изискване: | 22 клас |
| SA387 Степен 22 | Якост на опън, ksi [MPA] | 75 до 100 [515 до 690] |
| Граница на провлачване, min, ksi [MPa]/(0,2% отместване) | 45 [310] | |
| Удължение в 8 инча [200 mm], min % | ... | |
| Удължение в 2 инча [50 мм], мин., % | 18 | |
| Намаляване на площта, мин. % | 45 (измерено на кръгъл образец) 40 (измерено върху плосък образец) |
Химичен състав на плоча SA387 GR.22 CL.2
| C | Мн | P | S | Si | Кр | мо |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 макс | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Производствен процес
Топене
Стоманата се топи в електродъгова пещ и се рафинира до постигане на необходимия химичен състав и чистота.
Вторично рафиниране
Прилагат се вакуумна дегазация и рафиниране с кофа за намаляване на примесите и подобряване на хомогенността.
Кастинг
Разтопената стомана се отлива в плочи или слитъци при контролирани условия, за да се избегне сегрегация.
Нагряване и горещо валцуване
Плочите се нагряват и валцуват горещо до желаната дебелина, с внимателен контрол на температурата, за да се осигури добра микроструктура.
Термична обработка
Плочите са нормализирани и темперирани, за да подобрят здравината, издръжливостта и устойчивостта на пълзене.
Проверка и тестване
Извършват се ултразвукови тестове, механични тестове и химически анализи, за да се осигури съответствие със стандартите ASTM.
Тестване на плочите на SA 387 Grade 22 Class 2
Производителите придават по-голямо значение на различни тестове, за да се уверят, че доставените плочи нямат грешки. Тестването се извършва от експерт чрез ефективно използване на налични най-нови и модерни инструменти. Извършените тестове са положителен тест за идентификация на материала, тест за твърдост, тест за междукристална корозия, тест за сплескване/раздуване, макро/микро тест, химичен анализ, тест за устойчивост на питинг и механичен тест.
Ключови приложения
Съдове под налягане
Използва се в химически, нефтохимически и рафинерни съдове под налягане, работещи при повишени температури.
Котли и топлообменници
Идеален за барабани на котли, колектори и компоненти на топлообменник, изискващи устойчивост на висока-температура и устойчивост на окисление.
Производство на електроенергия
Прилага се в колектори за пара, корпуси на турбини и други високотемпературни компоненти на електроцентрали.
Нефтена и газова промишленост
Използва се в риформери, реактори за хидрообработка и високо{0}}температурни тръбопроводни системи.
Химическа обработка
Подходящ за реактори и технологично оборудване, работещи с висока-температура и корозивни среди.
Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За конкретни изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.
Какви стандарти са еквивалентни на SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Той е еквивалентен на ASTM A387 клас 22 клас 2. В някои международни стандарти той е сравним с 2.25Cr-1Mo класове стомана, използвани за съдове под налягане.
Каква температура на предварително загряване се препоръчва за заваряване на SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Температурите на предварително загряване обикновено варират от 200-300 градуса, в зависимост от дебелината на плочата и процедурата на заваряване. По-дебелите плочи може да изискват по-високо предварително загряване, за да се намали-предизвиканото от водород напукване.
Каква е якостта на пълзене на SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Има добра устойчивост на пълзене при повишени температури, обикновено се използва в приложения до около 593 градуса (1100 градуса F), което го прави подходящ за високо-температурни съдове под налягане.
Каква е разликата между SA 387 Gr. 22 клас 1 и клас 2?
Основната разлика е в изискванията за устойчивост на удар. Клас 2 изисква изпитване на удар с V-прорез на Шарпи при по-ниска температура (обикновено 0 градуса F или -18 градуса), осигурявайки по-добра издръжливост за по-взискателни приложения.
Какъв е типичният химически състав на SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Обикновено съдържа около 2,00% хром, 1,00% молибден, заедно с контролирани количества въглерод, манган, силиций, фосфор и сяра. Точният състав трябва да отговаря на ограниченията, посочени в ASTM A387/A387M.
Как се сравнява SA 387 Gr. 22 Cl. 2 със SA 387 Gr. 5 Cl. 2 по отношение на съдържанието на сплав и ефективността?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 има по-високо съдържание на хром и молибден (2,25Cr-1Mo) в сравнение с SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0,5Cr-0,5Mo). Това по-високо съдържание на сплав дава на Gr. 22 превъзходна якост при висока температура, устойчивост на пълзене и устойчивост на окисление, което му позволява да се използва при по-тежки условия на експлоатация. Gr. 5 обикновено се използва в приложения с съдове под налягане с по-ниска температура, докато Gr. 22 се използва широко в рафинерии, нефтохимически заводи и съоръжения за производство на електроенергия за компоненти, работещи при температури до 593 градуса.
Какви са разликите в якостта между SA 387 Gr. 22 Cl. 2 и SA 387 Gr. 22 Cl. 1?
Докато изискванията за якост на опън и якост на провлачване за Cl. 1 и Cl. 2 са почти идентични, Cl. 2 има по-строги изисквания за якост на удар. Това означава, че плочите Cl. 2 трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове, за да се гарантира, че поддържат издръжливост при по-ниски температури, което е критично за дебело-стенни структури и приложения, където безопасността е от първостепенно значение. Подобрената издръжливост на Cl. 2 също осигурява по-добра устойчивост на умора и термичен удар, което го прави предпочитан избор за критично оборудване под налягане.
Каква е разликата в изискванията за заваряване между SA 387 Gr. 22 Cl. 2 и SA 387 Gr. 11 Cl. 2?
И двата вида изискват предварително нагряване и термична обработка след -заваряване (PWHT), за да се предотврати напукване,-предизвикано от водород, и да се осигури добра издръжливост. Въпреки това, SA 387 Gr. 22 Cl. 2 обикновено изисква по-високи температури на предварително нагряване (200–300 градуса) и по-контролирана PWHT поради по-високото си съдържание на хром и молибден, което увеличава неговата закаляемост. Заваръчните консумативи за Gr. 22 също трябва да бъдат съобразени със съдържанието на сплав, за да се поддържа здравина и устойчивост на пълзене в зоната на заваряване. Gr. 11, с по-ниското си съдържание на сплав, обикновено изисква по-ниско предварително нагряване и по-малко строги PWHT.