В кои индустрии A387 клас 22 клас 2 често се използва?

ASTM A387 клас 22 клас 2е стоманена плоча от хром-молибденова сплав, използвана за приложения при високи-температури и високо-налягане като заварени котли и съдове под налягане в нефтената, газовата и химическата промишленост, известна с отличната си устойчивост на корозия/окисление и здравина, доставяна в нормализирано и темперирано състояние с по-високи изисквания за якост на опън от клас 1. Ключовите елементи са ~2,25% Хром (Cr) и ~1,00% молибден (Mo), със специфични механични свойства като 75-100 ksi якост на опън и 45 ksi граница на провлачване.

Производствен процес

1. Производство и рафиниране на стомана

Топене: Обикновено се произвежда чрез електродъгова пещ (EAF).

Рафиниране: Използване на кофа пещ (LF) и вакуумна дегазация (VD/VOD) за минимизиране на примесите (P, S, Sn, Sb, As) и намаляване на съдържанието на водород. Това е от решаващо значение за предотвратяване на „отпусната крехкост“ и напукване,-предизвикано от водород.

Леене: Стоманата се отлива на слитъци или непрекъснати плочи.

2. Горещо валцуване

Нагряване: Плочите се нагряват повторно до определен температурен диапазон (обикновено 1150 градуса –1250 градуса).

Валцоване: Стоманата се валцува до необходимата дебелина. Системите за прецизен контрол следят коефициентите на намаляване, за да осигурят еднаква вътрешна структура.

3. Термична обработка (Определящият етап)

За клас 2 топлинната обработка е задължителна за постигане на изискваните механични свойства:

Нормализиране: Нагряване до диапазон от 900 градуса – 980 градуса (1650 градуса F – 1800 градуса F), последвано от въздушно охлаждане за прецизиране на размера на зърното.

Закаляване: Нагряване до минимум 675 градуса (1250 градуса F). За усъвършенствани приложения (като водородно обслужване), темперирането често се извършва при 700 градуса –760 градуса, за да се подобри издръжливостта и да се намали твърдостта.

Алтернатива: Ускореното охлаждане (закаляване), последвано от темпериране, също е разрешено, ако е договорено между производителя и купувача.

4. Тестване и инспекция

Механично изпитване: Проверка на якостта на опън (75–100 ksi / 515–690 MPa) и якостта на провлачване (по-голяма или равна на 45 ksi / 310 MPa).

Изпитване на удар: Провеждат се тестове на Шарпи с V-нарез (често при -18 градуса или -30 градуса), за да се гарантира издръжливост при ниски температури.

Не-деструктивно изпитване (NDT): Ултразвуковото изпитване (UT) по ASTM A578 е стандарт за откриване на вътрешни наслоявания или дефекти.

5. Изисквания за производство (след-мелница)

Когато производителите използват тези плочи за изграждане на съдове под налягане:

Предварително загряване: Заваряването изисква предварително загряване (обикновено 150 градуса – 250 градуса), за да се предотврати студено напукване.

PWHT (термична обработка след-заваряване): Задължително{1}}освобождаване на напрежението при приблизително 680 градуса – 720 градуса, за да се гарантира, че заваръчната зона постига същите свойства като основния метал.

приложения

1. Нефтена, газова и нефтохимическа промишленост

Съдове под налягане: Специално използвани за реактори (напр. инсталации за хидрокрекинг и хидрогениране).

Топлообменници: Компоненти, които пренасят топлина между флуидите в рафинериите.

Резервоари за съхранение: Безопасно задържане за горещи течности и химикали под налягане.

Тръбопроводни системи: тръбопроводи с високо{0}}налягане за транспортиране на пара и въглеводороди.

2. Производство на електроенергия

Индустриални котли: Използва се за корпуси на барабани на котли и прегреватели, които се справят с екстремни налягания на парата.

Парни компоненти: Парни колектори, корпуси на турбини и високо{0}}температурни тръбопроводи.

3. Химическа обработка

Химически реактори: Оборудване, проектирано да издържа на непрекъснат термичен цикъл и корозивни химически атаки.

Промишлени пещи: Структурни части, изискващи високо{0}}температурна механична стабилност.

4. Специализирани компоненти

Фитинги и хардуер: Производство на фланци, клапани, тръбни скоби и адаптери.

Сервиз за сурови условия на околната среда: офшорни и наземни платформи, кондензатори и оборудване за подводни или морски услуги.

Свържете се сега

Получете ценена оферта за ASTM A387 клас 22 клас 2, свържете се с GNEE Steel.

Каква е минималната якост на опън на A387 клас 22 клас 2 според стандартите ASTM?

Според ASTM A387 неговата минимална якост на опън е 415 MPa (60 000 psi), а минималната граница на провлачване достига 205 MPa (30 000 psi), отговаряйки на механичните изисквания за използване на съдове под налягане.

Какво е основното предимство на A387 клас 22 клас 2 пред въглеродната стомана в среда с висока-температура?

В сравнение с въглеродната стомана, тя има по-добра устойчивост на пълзене и окисляване при повишени температури, като избягва деформация и разграждане при дългосрочна-експлоатация, като по този начин осигурява по-стабилна работа при високи-температурни сценарии.

Какви типове компоненти обикновено се произвеждат от A387 клас 22 клас 2?

Общите компоненти, направени от него, включват черупки на съдове под налягане, глави, фланци, тръбни листове на топлообменника и тръбопроводи, всички проектирани за условия на работа при висока-температура и високо{1}}налягане.

A387 клас 22 клас 2 изисква ли защита от корозия в специфични среди?

Той е устойчив на окисляване и лека корозия при високо{0}}температурни газове, но в агресивни среди като киселинни или-богати на хлориди е необходима допълнителна защита, като облицовка или покритие.

Какъв стандарт управлява спецификацията на A387 клас 22 клас 2?

Спецификацията му се ръководи от ASTM A387, стандарт, специално формулиран за стоманени плочи от хром-молибденова сплав, използвани в съдове под налягане и котли, гарантирайки качество и приложимост на продукта.

Каква е препоръчителната температура на предварително загряване за заваряване A387 клас 22 клас 2?

Препоръчваната температура на предварително загряване варира от 150 градуса до 200 градуса (302 градуса F до 392 градуса F), която варира в зависимост от дебелината на материала и специфичния процес на заваряване, приет за осигуряване на качество на заваряване.

Каква термична обработка след{0}}заваряване (PWHT) се изисква за A387 клас 22 клас 2?

PWHT обикновено се провежда при 620 градуса до 675 градуса (1150 градуса F до 1247 градуса F). Времето на задържане зависи от дебелината на материала, с цел облекчаване на остатъчните напрежения и повишаване на якостта на заварените съединения.

Може ли A387 клас 22 клас 2 да бъде нормализиран и темпериран?

Да, нормализирането и темперирането са обичайни за него. Нормализирането включва нагряване до 890-925 градуса, след което въздушно охлаждане, а темперирането следва параметрите на PWHT, за да оптимизира цялостно неговите механични свойства.

Какъв е обхватът на работната температура на A387 клас 22 клас 2 в сравнение с неръждаема стомана 316L?

Степен 22 Клас 2 има по-висока максимална работна температура (593 градуса срещу 450 градуса за 316L). Но 316L го превъзхожда по устойчивост на корозия срещу агресивни среди като хлориди.

Каква е разликата в цената на материала между A387 клас 22 клас 2 и въглеродна стомана (A516 клас 70)?

Клас 22 Клас 2 е по-скъп от A516 Клас 70 поради хром и молибден. Повишената цена е разумна поради превъзходната му производителност при висока-температура в критични приложения.

Каква е устойчивостта на удар на A387 клас 22 клас 2 в сравнение с A387 клас 5 клас 2 при ниски температури (-20 градуса)?

Тяхната издръжливост при ниски-температури е подобна, но степен 22 клас 2 е малко по-добра поради топлинно-обработената рафинирана микроструктура. Нито един от тях не е подходящ за обслужване под -29 градуса.