P690Qе конструкция от легирана стомана с висока-закаляване и темперация, която принадлежи към категорията на високо-ефективната стомана. Той може да се похвали с отлични цялостни механични свойства, включително изключителна якост на опън, превъзходна издръжливост и добра пластичност, които му позволяват да издържа на сложни среди на стрес. Широко използван в производството на тежки машини, широкомащабни инженерни конструкции, офшорни платформи и други ключови области, които изискват висока-носеща способност и надеждна работа, той играе решаваща роля за осигуряване на стабилност и издръжливост на основните компоненти.
EN P690Q EN 10028-6 Химичен елемент
| елемент | Мин | Макс | подобни |
|---|---|---|---|
| V | - | 0.1200 | - |
| Ти | - | 0.0500 | - |
| Si | - | 0.8000 | - |
| S | - | 0.0150 | - |
| P | - | 0.0250 | - |
| Ni | - | 2.5000 | - |
| Nb | - | 0.0600 | - |
| N | - | 0.0150 | - |
| мо | - | 0.7000 | - |
| Мн | 1.2000 | 1.7000 | - |
| Cu | - | 0.3000 | - |
| Кр | - | 1.5000 | - |
| C | - | 0.2000 | - |
| Ал | 0.0200 | - | - |
EN P690Q EN 10028-6 Механични свойства
| Доходност Rp0.2(MPa) |
Опън Rm(MPa) |
Въздействие KV/Ku (J) |
Удължение A (%) |
Намаляване на напречното сечение при счупване Z (%) |
Като-топлинно-обработено състояние | Твърдост по Бринел (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 375 (по-голямо или равно на) | 573 (по-голямо или равно на) | 42 | 24 | 24 | Разтвор и стареене, отгряване, Ausaging, Q+T и др | 131 |
EN P690Q EN 10028-6 Физични свойства
| температура ( степен ) |
Модул на еластичност (GPa) |
Среден коефициент на топлинно разширение 10-6/(градус) между 20(градус) и | Топлопроводимост (W/m· степен ) |
Специфичен топлинен капацитет (J/kg· градус) |
Специфично електрическо съпротивление (Ω mm²/m) |
Плътност (kg/dm³) |
Коефициент на Поасон, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 23 | - | - | 0.34 | - | |||
| 266 | 413 | - | 32.3 | 313 | - | ||
| 525 | - | 32 | 21.2 | 342 | 341 |
Процеси, приети за P690Q
Процес на контролиран химичен състав:
Строго контролирайте съдържанието на легиращи елементи по време на топене. Оптимизирайте съотношението на ключовите елементи, за да поставите основа за последваща топлинна обработка и да осигурите основните механични свойства на материала.
Процес на горещо валцуване:
Загрейте стоманени заготовки до подходяща температура за горещо валцуване. Контролирайте прецизно скоростта на валцоване, налягането и температурата, за да усъвършенствате структурата на зърната, да подобрите компактността на материала и да подобрите цялостната здравина.
Процес на закаляване и темпериране:
Първо охладете бързо валцуваната стомана чрез закаляване, за да образувате мартензитна структура и да подобрите твърдостта. След това темперирайте на умерена температура, за да намалите чупливостта, като балансирате здравината и здравината.
Контролиран процес на охлаждане:
Приемете целеви мерки за охлаждане след валцуване или топлинна обработка. Стабилизира микроструктурата на материала, предотвратява деформацията и осигурява постоянна производителност в цялата партида.
Процес на проверка на качеството:
Внедряване на без{0}}разрушително изпитване и изпитване на механични свойства в цялото производство. Откривайте дефекти и гарантирайте, че крайният продукт отговаря на техническите стандарти за критични приложения.
приложения
Съдове под налягане и котли:
Това е предпочитан материал за производство на съдове под налягане, котли и топлообменници, използвани в нефтохимическата, топлоенергийната и химическата промишленост. Тези компоненти често работят при високо вътрешно налягане и температурни колебания, а отличната здравина и издръжливост на P690Q гарантират безопасна и стабилна работа за дълги периоди.
Офшорно и морско инженерство:
В офшорни платформи за проучване на нефт и газ, корпуси на кораби и морски тръбопроводи, P690Q се използва, за да издържа на сурови морски среди като корозия в солена вода, ниски температури и силни натоварвания от вятър. Неговата устойчивост на крехко счупване при ниски температури и добра заваряемост го правят подходящ за офшорни структурни компоненти, които изискват висока надеждност.
Тежка техника и строителство:
Прилага се в производството на части за тежки машини, като рамена на багери, стрели на кранове и хидравлични цилиндри, както и широкомащабни строителни конструкции като мостове и стадиони. Високата якост на P690Q позволява проектиране на по-леки и по-компактни компоненти, без да се нарушава структурната цялост, намалявайки общото тегло на оборудването и подобрявайки ефективността.
Атомна енергетика:
Някои спомагателни компоненти в атомни електроцентрали, като тръбопроводи под налягане и резервоари за съхранение, също приемат P690Q. Той отговаря на строгите изисквания за безопасност на ядрената индустрия, осигурявайки стабилна работа при високо налягане и радиационна среда.
Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За специфични изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.
Каква е минималната граница на провлачване на P690Q?
Минималната граница на провлачване на P690Q обикновено е 690MPa, което е ключов показател, отразяващ способността му да издържа на пластична деформация при натоварване, което го прави подходящ за конструкции, понасящи големи напрежения.
Каква е максималната дебелина на плочите P690Q, които обикновено се предлагат?
Максималната дебелина на плочите P690Q може да достигне 150 mm или повече, в зависимост от производствения капацитет на производителя. Дебелите плочи често се използват в бази на тежки машини и големи инженерни конструкции, които изискват висока-носеща способност.
Какъв е диапазонът на якост на опън на P690Q?
Якостта на опън на P690Q обикновено варира от 690MPa до 830MPa. Този диапазон с висока якост му позволява да понася големи натоварвания и се използва широко в структурни части, изискващи висока якост и надеждност.
Какво е приложението на P690Q в офшорното инженерство?
В офшорното инженерство P690Q се използва за производство на офшорни платформи, нефтени платформи и подводни тръбопроводи. Неговата висока якост и устойчивост на корозия могат да издържат на сурови морски среди, като солени пръски и високо налягане.
Може ли P690Q да се използва за производство на съдове под налягане?
Да, P690Q е подходящ за производство на съдове под налягане, които носят високо налягане и сурови среди. Неговата висока якост и добра якост могат да осигурят безопасността и стабилността на съда по време на работа, отговаряйки на съответните стандарти за съдове под налягане.
Какви методи на обработка са подходящи за P690Q?
P690Q може да се обработва чрез струговане, фрезоване, пробиване и шлайфане. Поради високата си твърдост той изисква инструменти от високо-бързорежеща стомана или циментиран карбид и подходящи параметри на рязане, за да се осигури ефективност на обработката и качество на повърхността.
Как температурата влияе на производителността на P690Q?
P690Q поддържа добри механични свойства в определен температурен диапазон. При ниски температури той все още има висока якост на удар, докато при високи температури силата му може леко да намалее, но може да отговори на повечето изисквания за работни условия.
На какви стандарти отговаря P690Q?
P690Q обикновено отговаря на европейските стандарти като EN 10025 или EN 10225, които определят неговия химичен състав, механични свойства, термична обработка и методи за изпитване, за да се гарантира качество и консистенция на продукта.
Може ли P690Q да се заварява лесно?
P690Q може да се заварява, но изисква правилни процеси на заваряване и материали поради високата си якост. Предварителното загряване и термичната обработка след -заваряването често са необходими, за да се избегнат пукнатини при заваряване и да се осигури ефективност на съединението.