SA 387 Gr.22 Cl.1 се отнася до стоманена плоча от легирана хром-Moly (ASTM A/ASME SA 387) за съдове под налягане при висока-температура, съдържаща около 2,25% хром и 1% молибден, с клас 1, показващ по-ниска якост на опън (60-85 ksi) в сравнение с клас 2 (75-100 ksi), осигуряваща добра якост и устойчивост на корозия в приложения с повишени температури като петролна, газова и енергийна промишленост.
Еквиваленти за ASME SA387 плочи от легирана стомана клас 22
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-1 | 10 CRMO910 |
Спецификации за ASME SA387 плочи от легирана стомана клас 22
| Наименование | Номинален хром Съдържание (%) |
Номинален молибден Съдържание (%) |
| SA387 Степен 22 | 2.25% | 1.00% |
Изисквания за якост на опън за ASME SA387 клас 22 плочи от легирана стомана, плочи от клас 1
| Обозначение: | Изискване: | 22 клас |
| SA387 Степен 22 | Якост на опън, ksi [MPA] | 75 до 100 [515 до 690] |
| Граница на провлачване, min, ksi [MPa]/(0,2% отместване) | 45 [310] | |
| Удължение в 8 инча [200 mm], min % | ... | |
| Удължение в 2 инча [50 мм], мин., % | 18 | |
| Намаляване на площта, мин. % | 45 (измерено на кръгъл образец) 40 (измерено върху плосък образец) |
Химически изисквания за ASME SA387 клас 22 плочи от легирана стомана
| елемент | Химичен състав (%) | |
| SA387 Степен 22 | ||
| Въглерод: | Топлинен анализ: | 0.05 - 0.15 |
| Анализ на продукта: | 0.04 - 0.15 | |
| Манган: | Топлинен анализ: | 0.30 - 0.60 |
| Анализ на продукта: | 0.25 - 0.66 | |
| Фосфор: | Топлинен анализ: | 0.035 |
| Анализ на продукта: | 0.035 | |
| Сяра (макс.): | Топлинен анализ: | 0.035 |
| Анализ на продукта: | 0.035 | |
| Силиций: | Топлинен анализ: | 0,50 макс |
| Анализ на продукта: | 0,50 макс | |
| Chromium: | Топлинен анализ: | 2.00 - 2.50 |
| Анализ на продукта: | 1.88 - 2.62 | |
| Молибден: | Топлинен анализ: | 0.90 - 1.10 |
| Анализ на продукта: | 0.85 - 1.15 |
ключови стъпки
SA 387 клас 22 клас 1 е стоманена плоча от легирана Cr-Mo, определена в ASME, проектирана за обслужване при повишена-температура и високо-налягане. Неговият производствен поток се фокусира върху подобряване на чистотата на стоманата и осигуряване на стабилни механични свойства. Основните стъпки са следните:
Зареждане и топене в електродъгова пещ (EAF).
Суровините се пропорционират в съответствие с необходимия химичен състав, със строги ограничения за сяра, фосфор и елементи (Sb, Sn и т.н.), за да се избегне крехкост при отпускане и да се намали устойчивостта на корозия. Заредените материали се стопяват в EAF за отстраняване на първоначалните примеси. За взискателни приложения могат да се използват вторични процеси като електрошлаково претопяване (ESR) за допълнително подобряване на чистотата.
LF (Ladle Furnace) Рафиниране
Разтопената стомана се прехвърля в LF за поддържане на температурата и регулиране на химическия състав. Рафинирането намалява включванията и осигурява равномерно разпределение на ключови легиращи елементи като хром и молибден, отговарящи на строгите спецификации на SA 387 Gr.22 Cl 1.
VD (вакуумна дегазация) обработка
Рафинираната стомана се подлага на вакуумна дегазация за отстраняване на водород, кислород и други газове. Тази стъпка минимизира риска от порьозност, вътрешни пукнатини и дефекти,-предизвикани от водород, което е критично за осигуряване на надеждност при условия на висока-температура и високо-налягане.
Леене и контролирано валцоване
Дегазираната стомана се отлива на плочи. След това се прилага контролирано валцуване с прецизен контрол на температурата и скоростта на валцоване, за да се усъвършенства структурата на зърното и да се подобри еднородността на механичните свойства. Плочата се валцува до целевата дебелина, обикновено ограничена до По-малко или равно на 150 mm за този клас.
Ултразвуково изследване (UT)
Като материал от клас 1, плочите се подлагат на строг ултразвуков контрол за откриване на вътрешни недостатъци като ламинации, пукнатини и групи от включвания. Всички неприемливи зони се отстраняват или плочата се отхвърля, за да се осигури вътрешна здравина.
Нормализиране и темпериране
Това е критичен етап за постигане на необходимата микроструктура и свойства.
Нормализация:
Плочата се нагрява до подходящата температура, задържа се и след това се охлажда (може да се използва въздушно охлаждане или ускорено охлаждане), за да се рафинират зърната и да се хомогенизира структурата.
Закаляване:
Обикновено се прилага минимална температура на темпериране от 675 градуса за облекчаване на остатъчните напрежения, балансиране на якостта и издръжливостта и стабилизиране на микроструктурата.
Довършителни работи и тестване на производителността
Плочите се изрязват, изправят и повърхностно-обработват, за да отговарят на изискванията за размери и качество на повърхността. Извършват се механични тестове (опън, провлачване, удар) и оценки,-свързани с корозия, заедно с проверка на химичния състав. Само плочи, които преминат всички проверки, се освобождават за доставка.
Предимства:
Устойчивост на висока температура:Подсилен с молибден, той поддържа превъзходна якост на опън и издържа на пълзене при повишени температури (до около 600 градуса).
Устойчивост на корозия и окисление:Съдържанието на хром осигурява отлична устойчивост на окисляване и корозия, което е от решаващо значение за агресивни среди.
Възможност за кисело обслужване:Много-подходящ за приложения, включващи киселинен газ (сероводород), често срещан в нефта и газа.
Добра заваряемост:Може да се заварява ефективно дори при по-високи температури, въпреки че клас 2 (нормализиран и закален) предлага по-добра издръжливост.
Икономически-ефективен за високи-температурни нужди:Осигурява баланс между производителност и цена за взискателни условия, при които неръждаемата стомана може да е излишна.
Като-навито състояние (Клас 1):Често се доставя без допълнителна топлинна обработка, предлагайки подходящи механични свойства (якост) за много приложения на по-ниска цена от клас 2.
Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За специфични изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.
Какво е SA 387 Gr.22 Cl 1?
SA 387 Gr.22 Cl 1 е стоманена плоча за съд под налягане, изработена от сплав на хром-молибден (Cr-Mo). Той е посочен в Кодекса на ASME за котли и съдове под налягане и се използва широко в приложения с висока-температура и високо-налягане. Материалът предлага добра якост на пълзене, устойчивост на окисляване и издръжливост, което го прави подходящ за котли, топлообменници и оборудване за рафинерии. Обозначението "Клас 1" означава, че трябва да отговаря на по-строги изисквания за ултразвукова проверка за вътрешна здравина.
Кои са основните легиращи елементи?
Основните легиращи елементи са хром и молибден. Хромът подобрява устойчивостта на окисление и висока-температурна якост, докато молибденът подобрява устойчивостта на пълзене и осигурява стабилност при дългосрочно-термично натоварване. Тези елементи работят заедно, за да гарантират, че стоманата може да издържи на високи температури без значително разграждане. Други елементи като въглерод, манган и силиций също се контролират внимателно, за да се поддържа заваряемостта и механичните свойства.
Каква термична обработка се използва?
SA 387 Gr.22 Cl 1 обикновено се обработва топлинно чрез нормализиране, последвано от темпериране. Нормализацията включва нагряване на стоманата до температура около 890–940 градуса, задържане, за да се осигури еднородност, и след това охлаждане на въздух. Този процес усъвършенства структурата на зърната и подобрява якостта. Закаляването се извършва при минимум 675 градуса за намаляване на остатъчните напрежения, подобряване на пластичността и стабилизиране на микроструктурата. Точните температури могат да варират в зависимост от дебелината на плочата и практиката на производителя.
Какво означава "Клас 1"?
„Клас 1“ показва, че стоманената плоча трябва да бъде подложена на по-високо ниво на ултразвуково изпитване (UT) в сравнение с клас 2. Тази по-стриктна проверка гарантира, че материалът има по-малко вътрешни дефекти като ламинации, включвания или кухини. Целта е да се осигури по-надежден материал за критични приложения на съдове под налягане, където структурната цялост е от съществено значение. Плочите, които не отговарят на стандартите за клас 1, могат да бъдат прекласифицирани като клас 2, ако отговарят на по-ниските изисквания за проверка.
Каква е разликата между SA 387 Gr.22 клас 1 и клас 2?
Основната разлика е нивото на ултразвукова проверка. Клас 1 изисква по-строга UT, за да се осигурят по-малко вътрешни дефекти като ламинации или включвания. Клас 2 има по-меки критерии за проверка. Клас 1 обикновено се избира за критични компоненти на съдове под налягане, където високата надеждност е от съществено значение, докато клас 2 може да се използва в по-малко критични зони.
Как се сравнява SA 387 Gr.22 Cl 1 с плочите от въглеродна стомана?
За разлика от стандартните въглеродни стомани, SA 387 Gr.22 Cl 1 съдържа хром и молибден, които значително подобряват нейната якост при висока температура, устойчивост на пълзене и устойчивост на крехкост при отпускане. Въглеродните стомани омекват и губят здравина при повишени температури, което ги прави неподходящи за много приложения в съдове под налягане и котли, където Gr.22 превъзхожда.
Каква е разликата между SA 387 Gr.22 Cl 1 и SA 516 Gr.70?
SA 516 Gr.70 е въглеродна стомана, предназначена за обслужване на съдове под налягане при ниска до умерена температура, докато SA 387 Gr.22 Cl 1 е Cr Mo легирана стомана за приложения при високи температури. SA 516 Gr.70 предлага добра издръжливост при по-ниски температури, но му липсва якостта на пълзене и устойчивостта на окисляване на Gr.22. Gr.22 се използва в рафинерии и електроцентрали, докато SA 516 Gr.70 е често срещан в резервоари за съхранение и нискотемпературни съдове.