Стоманата Q235 е вид въглеродна структурна стомана. Тя е еквивалентна на стоманата A3 и C3 в старите стандартни класове GB700-79 и също е клас, използван в системата TOCT на Русия.
"Q" в стоманеното число представлява границата на провлачване. Обикновено тази стомана се използва директно без термична обработка.
Съгласно стандарта GB/T 700-2006 въглеродната структурна стомана Q235 е разделена на четири степени: A, B, C и D според металургичното качество.
Химическият състав на всеки клас е както следва:
Q235 е разделен на четири нива: A, B, C и D (GB/T 700-2006)
Q235A: C По-малко или равно на 0,22%, Mn По-малко или равно на 1,4%, Si По-малко или равно на 0,35%, S По-малко или равно на 0,050, P По-малко или равно на 0,045
Q235B: C По-малко или равно на 0,20%, Mn По-малко или равно на 1,4%, Si По-малко или равно на 0,35%, S По-малко или равно на 0,045, P По-малко или равно на 0,045
(Със съгласието на купувача въглеродното съдържание може да надвишава 0,20% до 0,22%)
Q235C: C По-малко или равно на 0,17%, Mn По-малко или равно на 1,4%, Si По-малко или равно на 0,35%, S По-малко или равно на 0,040, P По-малко или равно на 0,040
Q235D: C По-малко или равно на 0,17%, Mn По-малко или равно на 1,4%, Si По-малко или равно на 0,35%, S По-малко или равно на 0,035, P По-малко или равно на 0,035
Има много примери в Китай за прилагане на процеса на интензивно закаляване на ниско{0}}въглеродна мартензитна стомана за производство на студени{1}}форми.
Дву{0}}слойната метална технология за проникване на светещи йони се използва за извършване на Mo-Cr co-инфилтрация върху повърхността на стоманата, последвано от свръхнаситено карбуризиране, закаляване и темпериране на композитна обработка.
Дебелината на дифузионния слой на Mo-Cr е повече от 100 μm, съдържанието на Mo на повърхността достига 20%, съдържанието на Cr достига 10%, съдържанието на въглерод на пренаситената карбуризираща повърхност надвишава 2,0%.
Полученият състав на повърхността е близък до високоскоростната-стомана от серията молибден, а твърдостта на повърхността след закаляване и темпериране е толкова висока, колкото1300 HV, надвишаващ този на общата металургична бързорежеща стомана-. Тестовете за износване показват, че коефициентът на триене се повишава с контактното напрежение, а средната относителна устойчивост на износване е2,2 пътитази на GCr15 карбуризирана и закалена стомана.
Приложения
Може да се използва за различни дръжки на шлифовъчни инструменти и други не{0}}критични части на шлифовъчни инструменти.
Преди това са използвани стомани GCr15, 9SiCr, T8 и 45. Поради захапването на матрицата и залепването по време на коването беше трудно да се извадят заготовки от матрицата, което доведе до пластична деформация, огъване и счупване на поансони с кратък експлоатационен живот.
Традиционните щанци (10 броя) могат да пробият800–1200 болта.
По-късно стомана Q235 е използвана като материал за поансон. След закаляване може да се използва директно без темпериране, с твърдост36–40 HRC. Всеки набор от 10 удара може да пробиеповече от 2000 болтабез провал. Типичният режим на повреда става пластична деформация, като ефективно се избягва счупването на поансона и се подобрява безопасността на оператора.
