15Mo3(или 15MO3) е европейски клас хром-молибденова легирана стомана, специално проектирана за използване в съдове под налягане, котли и топлообменници. Дефиниран е съгласно стандарт EN 10028-2 (предишен DIN 17155).
Химичен състав на стоманена плоча 15Mo3:
| C | Мн | S | N | Cu | Si | P | Кр | Ni | мо |
| 0.12- 0.2 | 0.40-0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 |
15Mo3 PVQ стоманена плоча Механични свойства:
| Степен | 15MO3 | ||||
| 15MO3 | Якост на опън (Mpa) |
Сила на провлачване (Mpa) |
Удължение в 100-150 мм (%) |
Удължение в 16 мм (%) |
Максимална дебелина (mm) |
| 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 | |
15Mo3 бойлерна стоманена плоча Физическо свойство:
| дебелина (mm) | По-малко или равно на 16 | >16 По-малко или равно на 40 | >40 По-малко или равно на 60 | >60 По-малко или равно на 100 | > 100 |
| Граница на провлачване (по-голяма или равна на Mpa) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 |
| дебелина (mm) | По-малко или равно на 60 | >60 По-малко или равно на 100 | > 100 | ||
| Якост на опън (Mpa) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | ||
15Mo3 Стоманени плочи за съдове Еквивалентни степени:
| СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN | BS | ГОСТ |
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
приложения
• Производство на котли и съдове под налягане:
Материалът обикновено се използва при конструирането на котли, парогенератори и съдове под налягане, които работят при повишени температури. Неговата устойчивост на пълзене осигурява структурна цялост дори при продължително термично напрежение, което е от съществено значение за безопасна и надеждна работа при производство на електроенергия и промишлена обработка.
• Нефтохимическо и рафинерно оборудване:
Използва се за тръби, топлообменници и компоненти на реактори в рафинерии и химически заводи. Тези системи често включват високи температури и корозивни течности, а стабилността на стоманата помага да се предотврати повреда и да се поддържа ефективността на процеса.
• Индустрия за производство на електроенергия:
В топлоелектрическите централи се използва за тръби на прегреватели, колектори и други части на котли, които са изложени на пара с висока температура. Ефективността на материала при продължителна топлина го прави предпочитан избор за осигуряване на дълъг експлоатационен живот и намаляване на нуждите от поддръжка.
• Общо високотемпературно инженерство:
Освен това намира приложение в различни индустриални пещи, оборудване за термична обработка и тръбопроводни системи, където се изисква постоянна работа при повишени температури. Неговата добра заваряемост позволява гъвкаво производство, което подпомага използването му в персонализирани инженерни решения.
условия за кандидатстване
• Обслужване при повишена температура:
Стоманата е предназначена за продължителна работа при високи температури, често в среда, където продължително излагане на топлина би причинило отслабване или деформация на обикновените стомани. Способността му да издържа на пълзене го прави подходящ за компоненти, които са изправени пред продължително термично напрежение.
• Среди с високо налягане:
Обикновено се използва в оборудване, работещо под налягане, където вътрешното налягане е значително. Материалът запазва своята структурна цялост при такива условия, което е от съществено значение за предотвратяване на повреда в котли, съдове и тръбопроводни системи.
• Непрекъснато или циклично термично натоварване:
Приложения, включващи повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане, също се възползват от стабилността на тази стомана. Той може да издържи на термична умора по-добре от много стандартни въглеродни стомани, което го прави подходящ за системи, които изпитват редовни температурни колебания.
• Умерено излагане на корозия:
Въпреки че не е много устойчив на корозия, материалът работи адекватно в среда с леки корозивни елементи, като някои промишлени процесни течности. Често се използва с допълнителна защита, като покрития или облицовки, когато е налице по-агресивна корозия.
• Заварени строителни среди:
Стоманата често се използва в ситуации, които изискват обширно заваряване. Неговата добра заваряемост му позволява да бъде използван в производства, където съединенията трябва да поддържат здравина при високи температури, което подпомага използването му при сглобяване на широкомащабно оборудване.
предимства
• Отлична устойчивост на пълзене: Стоманата запазва своята здравина и форма дори когато е подложена на продължителна топлина и налягане, което е от решаващо значение за компоненти, работещи при повишени температури. Тази устойчивост помага за предотвратяване на постепенна деформация и удължава експлоатационния живот.
• Добра устойчивост на висока температура: Запазва по-високи нива на якост при температури, при които обикновените въглеродни стомани биха омекнали, което го прави подходящ за тръби на котли, съдове под налягане и други критични части, които са изправени пред непрекъснат термичен стрес.
• Превъзходна заваряемост: Материалът може лесно да се заварява с помощта на общи техники, което позволява гъвкаво производство и монтаж. Заварените съединения също поддържат добра здравина при високи температури, което е от съществено значение за структурната цялост.
• Добра устойчивост на термична умора: Издържа на повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане без значителни щети, намалявайки риска от напукване в системи, които изпитват редовни температурни колебания.
• Рентабилно представяне: Въпреки че осигурява свойства, подобни на някои по-скъпи легирани стомани, той предлага балансирана комбинация от производителност и достъпност, което го прави практичен избор за много индустриални приложения.
Получете ценна оферта за 15Mo3, свържете се с GNEE Steel.
Кои са основните химични компоненти на 15MO3?
Основните компоненти са C (0,12-0,20%), Si (0,10-0,35%), Mn (0,40-0,70%), Mo (0,25-0,35%), P по-малко или равно на 0,035%, S по-малко или равно на 0,035% и Fe като баланс, отговарящ на стандартите EN 10028-2.
За какво обикновено се използва 15MO3?
Той се използва широко в производството на котелни тръби, съдове под налягане, топлообменници и тръби за пара. Тези компоненти работят в среда с висока-температура и високо{2}}налягане в електроцентрали, рафинерии и химическа промишленост.
На каква термична обработка е подложен 15MO3?
Обичайните термични обработки за 15MO3 включват нормализиране (880-920 градуса, въздушно охлаждане) и темпериране (600-650 градуса, въздушно охлаждане). Това усъвършенства структурата на зърната, подобрява механичните свойства и осигурява стабилна работа при високи температури.
Каква е точката на топене на 15MO3?
Диапазонът на точката на топене на 15MO3 е 1450-1500 градуса, подобно на други ниско-легирани стомани. Тази висока точка на топене гарантира, че може да поддържа структурна цялост в работни среди с висока температура, без да се топи или деформира.
Може ли 15MO3 да се използва в криогенни среди?
Не, 15MO3 не е подходящ за криогенни среди. Неговата якост намалява значително при ниски температури, което увеличава риска от крехко счупване. Проектиран е предимно за приложения с висока-температура, отколкото за-ниска температура.
15MO3 устойчив ли е на корозия?
15MO3 има умерена устойчивост на корозия, особено при висока-температура на пара и лека корозивна среда. Той обаче не е подходящ за силно корозивни среди (напр. киселинни или алкални разтвори) без допълнителна анти{6}}корозионна обработка.
Може ли 15MO3 да се заварява?
Да, 15MO3 може да се заварява, но се изисква предварително нагряване (150-250 градуса) и топлинна обработка след заваряване (PWHT). Това намалява напрежението при заваряване, предотвратява студени пукнатини и поддържа устойчивостта на топлина и здравината на материала след заваряване.
Каква е максималната работна температура на 15MO3?
Максималната непрекъсната работна температура на 15MO3 е приблизително 530 градуса. Освен това устойчивостта му на пълзене и механичните свойства намаляват значително, засягайки структурната стабилност при приложения с високи -температури.
На кои стандарти отговаря 15MO3?
15MO3 отговаря основно на EN 10028-2 (европейски стандарт за стомани за съдове под налягане) и DIN 17155 (германски индустриален стандарт). Тези стандарти определят неговия химически състав, механични свойства и производствени изисквания.