15MO3е ниско{0}}легирана стомана, съставена основно от желязо, въглерод и молибден. Има добра устойчивост на топлина и якост на пълзене, широко се използва в производството на котли и съдове под налягане за среда с висока-температура до около 530 градуса.
Еквивалентни оценки
| СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN | BS | ГОСТ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
Спецификации на плочи 15Mo3
дебелина:6 мм до 100 мм
ширина:1500 мм до 2500 мм
Дължина:6 000 mm до 12 000 mm
производство:Горещо{0}}валцувани (HR)/студено{1}}валцувани (CR)
Топлинна обработка:N, Q+T
Повърхностна боя:EP, PE, HDP, SMP, PVDF
Химичен състав на стоманени плочи 15Mo3
| Степен | C. макс | Мн. | S. | N | Cu | Si. | P. | Кр. | Ni. | мо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Механични свойства на 15Mo3 плочи и листове
| Степен | Якост на опън (Mpa) |
Сила на провлачване (Mpa) |
Удължение в 100-150 mm (%) | Удължение в 16 мм (%) |
Максимална дебелина (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Производствен процес
• Контролирано топене и легиране:
Стоманата се произвежда с помощта на електродъгови пещи или основни кислородни пещи, където се добавят точни количества въглерод, молибден и други елементи, за да се постигне правилният химичен състав. Използват се усъвършенствани техники за рафиниране, като металургията на кофата, за да се намалят примесите и да се подобри цялостната чистота на стоманата, което е от съществено значение за повишаване на якостта и устойчивостта на пълзене.
• Непрекъснато леене:
След рафиниране разтопената стомана непрекъснато се отлива в плочи, блуми или заготовки. Този метод осигурява по-равномерна микроструктура, намалява сегрегацията и подобрява последователността на механичните свойства в материала. Непрекъснатото леене също повишава производителността и намалява образуването на вътрешни дефекти.
• Прецизно горещо валцуване:
Отлетият материал се нагрява отново до внимателно контролирана температура и след това се валцува горещо в плочи, листове или тръбни продукти. Горещото валцуване усъвършенства структурата на зърното, подобрява здравината и придава необходимите размери. Управлението на температурата по време на валцоване е от решаващо значение, за да се избегне нагрубяването на зърната и да се гарантира, че материалът запазва своите характеристики при висока температура.
• Оптимизирана топлинна обработка:
Стоманата обикновено се подлага на нормализиране, последвано от темпериране, за да се постигне желаният баланс на якост и издръжливост. Нормализирането подобрява микроструктурата, докато темперирането намалява твърдостта и подобрява пластичността. Тази комбинация от обработки гарантира, че стоманата може да издържи на дълготрайно излагане на високи температури и налягане.
• Строга проверка и контрол на качеството:
По време на производствения процес материалът се подлага на различни неразрушителни тестове, включително ултразвукова, радиографска и инспекция с магнитни частици. Тези тестове помагат за откриване на всякакви вътрешни или повърхностни дефекти, като гарантират, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за качество, необходими за критични приложения като котли и съдове под налягане.
приложения
• Производство на котли и съдове под налягане:
Материалът обикновено се използва при конструирането на котли, парогенератори и съдове под налягане, които работят при повишени температури. Неговата устойчивост на пълзене осигурява структурна цялост дори при продължително термично напрежение, което е от съществено значение за безопасна и надеждна работа при производство на електроенергия и промишлена обработка.
• Нефтохимическо и рафинерно оборудване:
Използва се за тръби, топлообменници и компоненти на реактори в рафинерии и химически заводи. Тези системи често включват високи температури и корозивни течности, а стабилността на стоманата помага да се предотврати повреда и да се поддържа ефективността на процеса.
• Индустрия за производство на електроенергия:
В топлоелектрическите централи се използва за тръби на прегреватели, колектори и други части на котли, които са изложени на пара с висока температура. Ефективността на материала при продължителна топлина го прави предпочитан избор за осигуряване на дълъг експлоатационен живот и намаляване на нуждите от поддръжка.
• Общо високотемпературно инженерство:
Освен това намира приложение в различни промишлени пещи, оборудване за термична обработка и тръбопроводни системи, където се изисква постоянна работа при повишени температури. Неговата добра заваряемост позволява гъвкаво производство, което подпомага използването му в персонализирани инженерни решения.
Защо да изберете нас:
Можете да получите перфектния материал според вашите изисквания на най-ниската възможна цена.
Ние също така предлагаме преработки, FOB, CFR, CIF и цени за доставка от врата до врата. Предлагаме ви да сключите сделка за доставка, която ще бъде доста икономична.
Материалите, които предоставяме, са напълно проверими, от сертификата за изпитване на суровината до окончателното изявление за размерите. (Докладите ще се показват при изискване)
Ние гарантираме, че ще дадем отговор в рамките на 24 часа (обикновено в същия час)
Можете да получите алтернативни запаси, доставки от мелница с минимизиране на времето за производство.
Ние сме изцяло посветени на нашите клиенти. Ако не е възможно да отговорим на вашите изисквания след разглеждане на всички опции, ние няма да ви подвеждаме, като даваме фалшиви обещания, което ще създаде добри отношения с клиентите.
Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За специфични изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.
Каква е границата на провлачване на 15MO3 при високи температури?
При 500 градуса границата на провлачане на 15MO3 е приблизително 100-120 MPa, което е по-ниско от неговата граница на провлачване при стайна-температура, но все още е достатъчно, за да издържи натоварвания при сценарии на високотемпературно обслужване като котли и съдове под налягане.
Какви повърхностни обработки могат да бъдат приложени към 15MO3?
Обичайните повърхностни обработки включват боядисване, поцинковане и термично пръскане. Тези обработки повишават неговата устойчивост на корозия, особено когато се използва във влажна или леко корозивна среда, удължавайки експлоатационния живот на компонента.
Каква е якостта на умора на 15MO3?
Якостта на умора на 15MO3 при стайна температура е около 200-250 MPa (за 10⁷ цикъла). Това свойство е важно за компоненти, подложени на циклични натоварвания, като например компоненти на парни турбини в електроцентрали.
Може ли 15MO3 да се използва в морска среда?
Не се препоръчва за дългосрочна-използване в морска среда. Високото съдържание на сол в морската вода причинява тежка корозия на 15MO3. За морски приложения са необходими специални морски-стомани или допълнителни анти-корозионни покрития.
Какъв е размерът на зърното на 15MO3 след нормализиране?
След нормализиране 15MO3 обикновено има размер на зърното ASTM 5-8. Фините и еднородни зърна подобряват издръжливостта, здравината и устойчивостта на пълзене на материала, осигурявайки стабилна работа при високи температури.
Какво е ограничението за съдържание на фосфор в 15MO3?
Съдържанието на фосфор (P) в 15MO3 е ограничено до По-малко или равно на 0,035% (тегловни). Фосфорът е примес, който може да намали якостта на материала и да причини студена чупливост, така че е необходим строг контрол.
Какво е ограничението за съдържание на сяра в 15MO3?
Съдържанието на сяра (S) в 15MO3 трябва да бъде по-малко или равно на 0,035% (тегловни). Сярата образува крехки сулфидни включвания, които намаляват пластичността и заваряемостта на материала, оттук и строгите ограничения в производствените стандарти.
Какво е приложението на 15MO3 в електроцентралите?
В електроцентралите 15MO3 се използва за направата на водни стени на котли, прегревателни тръби и колектори за пара. Тези компоненти издържат на висока-температура на пара и налягане, разчитайки на отличната си устойчивост на топлина и устойчивост на пълзене за безопасна работа.
Как да съхранявате 15MO3 материали?
15MO3 трябва да се съхранява в сух, добре-проветрен склад, за да се избегне влага и корозия. Тя трябва да бъде отделена от корозивни вещества и повърхността трябва да бъде защитена с масло против -ръжда или опаковка, за да се предотврати окисляване.
Какви са елементите за проверка на качеството за 15MO3?
Проверката на качеството включва анализ на химичния състав (напр. анализ на 光谱), изпитване на механични свойства (опън, удар, твърдост), не-разрушително изпитване (ултразвуково, радиографско) и изследване на микроструктурата, за да се гарантира съответствие със стандартите.