Какво е изискването за изпитване на удар за SA516 степен 65?

SA516 Степен 65е въглерод-манганова стомана за съдове под налягане съгласно ASTM A516/ASME SA-516, проектирана за ниско{4}}до-среднотемпературно промишлено лагерно оборудване под налягане-. Той има балансиран химичен състав с контролирано съдържание на C-Mn, предлагащ висока якост на опън/провлачване, отлична издръжливост при ниски-температури (до -45 градуса) и превъзходна заваряемост (CE по-малък или равен на 0,43%). Произведен чрез нормализираща термична обработка и стриктно тестване на качеството, той се отличава със стабилни механични свойства, устойчивост на крехко счупване и постоянна партидна производителност, служейки като предпочитан материал за съвместими с ASME/API котли, съдове под налягане, резервоари за съхранение и основно оборудване за високо налягане в нефтохимическата, енергетиката, металургията и други преработващи индустрии.

SA516 GR.65 Химически състав на стомана за съдове под налягане:

SA516 GR.65 Бойлер стоманена плоча Механични свойства:

Основни сценарии за приложение

Нефтохимическа промишленост: Използва се в производството на основно оборудване като реактори с високо{0}}налягане, реактори за хидрокрекинг и сепаратори с високо{1}}налягане. Подходящ е за работни условия при рафиниране на нефт и преработка на природен газ, включващи високо налягане (10-30MPa), средна температура (300-400 градуса) и корозивни среди като сероводород. Междувременно може да се използва за производство на резервоари за съхранение на газ под високо налягане (за водород, хлор и др.) и тръбопроводи за високо налягане за химически суровини, осигурявайки непрекъснатост и безопасност на производството.

Производство на котли и съдове под налягане: Съвместим с кодовете на ASME за котли и съдове под налягане, той се използва широко в производството на котли за електроцентрали, компоненти от клас 2/3 на атомни електроцентрали и общи съдове под налягане. Той може да издържи на натоварване при средна-ниска температура и високо-налягане и е подходящ за различни съоръжения за заварени конструкции.

Индустрия за складово оборудване: Приложимо за резервоари за съхранение, които отговарят на стандартите API 650 и API 620, особено подходящи за съхранение на среда с ниска-температура и високо-налягане като LPG (втечнен нефтен газ). Неговата отлична издръжливост при ниски-температури намалява риска от изтичане.

Металургия и тежко машиностроене: Използва се в съдове под налягане за системи за отстраняване на накип с вода под високо-налягане в металургията и хидравлични резервоари под високо{1}}налягане за тежки машини. Може да издържи на удар с течност под високо-налягане и дългосрочни-натоварвания, удължавайки цикъла на поддръжка на оборудването.

Други промишлени области: В индустрии като фармацевтични продукти, рафиниране и производство на захар, той се използва за производство на различно оборудване за лагери при средно-ниско температурно налягане-, отговарящо на основните изисквания на индустрията за издръжливост на материала и заваряемост.

Основни условия за кандидатстване

Температурни условия: Подходящ за средно-ниски температурни условия на работа, с долна проектна температурна граница от -45 градуса и горна граница, която не надвишава 450 градуса (графитизиращата крехкост е склонна да се появи при високи температури). Максималната работна температура варира според различните стандарти; например не надвишава 1000 градуса F (приблизително 538 градуса) съгласно стандарта ASME Ⅷ-1.

Условия на налягане: Максималното допустимо налягане трябва да съответства на температурата. Максималното допустимо напрежение е 18,6ksi при 20-100 градуса и напрежението намалява постепенно с повишаване на температурата. Типичното работно налягане на съда не надвишава 6,4MPa.

Средни условия: Има ограничена устойчивост на корозия. Необходими са защитни мерки (боядисване, епоксидно покритие, поцинковане и др.) във влажна или корозивна среда; заваряване с наслагване на неръждаема стомана 309L е необходимо в киселинни среди и трябва да се приемат мерки за катодна защита за среди с морска вода.

Материални стандартни условия: Трябва да отговаря на стандартите ASTM A516/A516M и ASME SA-516/SA-516M, с въглероден еквивалент (CE) по-малък или равен на 0,43%, за да се осигури добра заваряемост и да се избегнат пукнатини при заваряване.

Условия за обработка и тестване: Плочите с дебелина 5-500 mm и ширина по-малка или равна на 4600 mm трябва да бъдат подложени на нормализираща обработка; преди да напуснат фабриката, те трябва да преминат ултразвуково изпитване, изпитване на удар на Шарпи и т.н., за да се гарантира липсата на дефекти и да предоставят сертификат за изпитване на мелница.

Свържете се сега

Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За специфични изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.

Каква е плътността на SA516 клас 65?

Плътността на SA516 клас 65 е приблизително 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), същата като повечето въглеродни стомани. Тази плътност се използва за изчисляване на теглото при проектирането и производството на оборудване.

Каква е топлопроводимостта на SA516 клас 65?

Топлинната проводимост на SA516 клас 65 е около 45 W/(m·K) при стайна температура. Тази добра топлопроводимост го прави подходящ за приложения за пренос на топлина в котли и топлообменници.

SA516 клас 65 изисква ли предварително загряване преди заваряване?

Често се препоръчва предварително загряване, особено за дебели плочи (над 25 mm) или при ниски-температурни среди. Типичната температура на предварително загряване е 60-150 градуса (140-302 градуса F), за да се предотврати студено напукване и да се подобри качеството на заварката.

Каква е разликата между SA516 степен 65 и SA516 степен 70?

Основната разлика е якостта на опън/провлачване: клас 65 има 450/290 MPa, клас 70 има 485/310 MPa. Степен 70 е по-здрав, но подобен по химичен състав и заваряемост, използван за приложения с по-високо-налягане.

SA516 клас 65 устойчив ли е на корозия? Какви предпазни мерки са необходими?

Има основна устойчивост на корозия към меки среди, но не и към силни корозивни вещества (киселини, основи). Предпазните мерки включват покритие, поцинковане или използване на инхибитори на корозията, особено в тежки индустриални или морски среди.

Каква термична обработка след{0}}заваряване (PWHT) е необходима за SA516 клас 65?

PWHT обикновено включва облекчаване на напрежението при 595-650 градуса (1100-1200 градуса F), задържане за определено време, след което бавно охлаждане. Това намалява остатъчното напрежение при заваряване, подобрява якостта на заваръчния шев и предотвратява напукване.

Какъв е модулът на еластичност на SA516 клас 65?

Модулът на еластичност на SA516 клас 65 е приблизително 200 GPa (29×10⁶ psi) при стайна температура. Този параметър показва твърдостта на материала, която е от решаващо значение за изчисленията на структурния дизайн.

Каква е максималната работна температура на SA516 клас 65?

Максималната работна температура на SA516 клас 65 обикновено е 450 градуса (842 градуса F). Над тази температура механичните му свойства могат да се влошат, което да повлияе на безопасността и дълготрайността на оборудването.

Какво е изискването за изпитване на удар за SA516 степен 65?

SA516 клас 65 изисква тестове за удар на V-на Шарпи. Минималната енергия на удара е 27 J (20 ft-lb) при определената температура на изпитване, обикновено -10 ​​градуса (14 градуса F) или по-ниска, което гарантира добра издръжливост при ниски температури.

Може ли SA516 клас 65 да се използва в офшорни нефтени и газови платформи?

Да, може да се използва в офшорни платформи за съдове под налягане и резервоари за съхранение, но трябва да бъде защитен от корозия (напр. анти-корозионно покритие, катодна защита) поради суровата морска среда.