A387 Gr 11 Cl 2е спецификация за стоманена плоча от легирана хром-молибден (Cr-Mo), използвана в заварени котли и съдове под налягане за обслужване при повишена температура, предлагаща добра устойчивост на корозия/окисляване, заваряемост и здравина при високи температури. "Клас 2" показва по-висока якост и изисква нормализирано и темперирано състояние, за разлика от "Клас 1".
Спецификация на табела A387 GR 11 КЛАС 2
| Собственост | Спецификация |
|---|---|
| Степен | ASTM A387 Gr 11 CL.2 Плочи от легирана стомана |
| Стандартен | ASTM A387 / ASME SA387 |
| ширина | 1000 мм - 4500 мм |
| Дебелина | 5 мм - 150 мм |
| Дължина | 3000 мм - 18000 мм |
| Тестван на удар | -52 градуса С |
| Процес | Горещо{0}}валцувани (HR) |
ASTM A387 GR 11 КЛАС 2 Химичен състав
| Степен | C | Мн | P | S | Si | Кр | мо |
| A387 Gr.11 | 0.05-0.17 | 0.40-0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.50-0.80 | 1.00-1.50 | 0.45-0.65 |
ASTM A387 GR 11 КЛАС 2 Механични свойства
| Клас | Якост на опън (MPa) | Добив (MPa) | Елонг. (50 мм) | Елонг. (200 мм) | Намаляване на площта* |
| Клас 1 | 415 - 585 | 240 мин | 22% мин | 19% мин | - |
| клас 2 | 515 - 690 | 310 мин | 22% мин | 18% мин | - |
Еквивалентни оценки
| СТРАНА | САЩ | ЕВРОПЕЙСКИ | ГЕРМАНИЯ | АНГЛИЯ | ФРАНЦИЯ | РУСИЯ |
| СТАНДАРТИ | ASTM | EN 10028 | DIN | BS | AFNOR 36206 | ГОСТ |
| 11 клас | A387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - |
Включените технологии за производство и обработка са както следва:
1. Производство и рафиниране на стомана
Процес на топене: Произвежда се с помощта на електродъгова пещ (EAF), последвана от рафиниране в кофа (LF) и вакуумна дегазация (VD). Този процес е от решаващо значение за минимизиране на примеси като сяра (S), фосфор (P) и вредни микроелементи (като Sb, Sn, As), което помага за намаляване на чувствителността към крехкост при закаляване.
Леене: Обикновено се произвежда чрез непрекъснато леене или леене на блокове, последвано от горещо валцуване.
2. Термична обработка (най-критичният процес)
Съгласно стандарта ASTM A387, плочите от клас 2 трябва да бъдат подложени на специфична топлинна обработка, за да се постигнат необходимите механични свойства (по-висока якост на опън от клас 1):
Нормализиране + Темпериране (N+T):
Нормализиране: Нагрява се до приблизително 900–950 градуса (1650–1740 градуса F) и се охлажда на въздух, за да се подобри структурата на зърната.
Закаляване: Трябва да се извърши при минимална температура от 620 градуса (1150 градуса F), обикновено между 650 градуса и 750 градуса, за да се постигне желаната здравина и пластичност.
Закаляване + закаляване (Q+T): Разрешено е ускорено охлаждане (закаляване с течност), ако е договорено, последвано от закаляване.
3. Процес на заваряване
Консумативи: Необходими са консумативи за заваряване с ниско{0}}водородно съдържание, съответстващи на химическия състав 1,25%Cr-0,5%Mo.
Предварително нагряване: Предварителното нагряване е задължително (обикновено 150 градуса до 250 градуса), за да се предотврати студено напукване поради втвърдяването на материала.
Термична обработка след -заваряване (PWHT): От съществено значение за облекчаване на напрежението и възстановяване на пластичността в засегнатата от топлина зона (HAZ). Типичните PWHT температури варират от 650 градуса до 700 градуса.
4. Рязане и формоване
Рязане: Може да се обработва чрез рязане с пламък (окси{0}}гориво), плазмено рязане или лазерно рязане.
Формоване: Може да бъде студено или горещо формовано. Ако се извършва горещо формоване, материалът трябва да премине през пълна повторна -топлинна обработка (нормализиране и темпериране), за да се гарантира, че механичните свойства са възстановени.
5. Сравнение на техническите спецификации (Клас 2)
В сравнение с клас 1, процесът от клас 2 се фокусира върху постигането на по-висока якост на опън (515–690 MPa или 75–100 ksi) чрез контролирани цикли на охлаждане и темпериране.
приложения
1. Нефтохимическа и нефтена и газова промишленост
Това е най-често срещаната област на приложение поради устойчивостта на материала към водород-предизвикано напукване и среда с кисел газ (H₂S).
Реактори: Използва се в реактори за хидрогениране и инсталации за хидрокрекинг.
Съдове за обработка: сепаратори за високо{0}}налягане, фракциониращи колони и-системи за обработка на газ.
Съхранение: Голем{0}}резервоари за съхранение на-течни течности и газове с висока температура.
2. Производство на електроенергия
Неговата термична стабилност го прави стандарт за системи, изложени на продължително налягане на парата.
Компоненти на котли: Барабани на котли, колектори за пара и високо{0}}температурни тръбопроводни системи.
Турбини: Критични части за парни и газови турбини.
Ядрена енергия: Използва се в съдове под налягане на ядрени реактори и парогенератори с високо{0}}налягане.
3. Високо{1}}температурен топлообмен
Топлообменници: По-специално кожухотрубни-и-тръбни и топлообменници с високо-налягане, които са подложени на непрекъснат топлинен цикъл.
Тръбопроводи: Високотемпературни промишлени тръбопроводни системи.
4. Специализирани фитинги и хардуер
Тъй като това е стомана за -съдове- под налягане, от нея се произвеждат и по-малки, но критични компоненти за системи под налягане:
Тръбопроводни системи: фланци, клапани, тръбни скоби и тръбопроводи за високо{0}}налягане.
Цилиндри: промишлени-цилиндри под високо налягане.
Получете ценна оферта за A387 GR 11 КЛАС 2, свържете се с GNEE Steel.
Какви методи за NDT са подходящи за A387 Gr 11 CL 2?
Общи методи: ултразвуково изпитване (UT) за вътрешни дефекти, магнитни частици (MT) и течен пенетрант (PT) за повърхностни дефекти и радиография (RT), ако е необходимо.
Каква е границата на твърдост на A387 Gr 11 CL 2 след PWHT?
Максималната твърдост по Бринел (HBW) е 207 след PWHT, предотвратявайки прекомерната твърдост, която може да причини напукване и осигурява структурна надеждност.
Може ли A387 Gr 11 CL 2 да се-формова студено?
Може да се-формова студено с подходящи техники, но може да е необходимо предварително нагряване за дебели плочи, за да се избегне втвърдяване при работа и потенциално напукване.
Каква е топлопроводимостта на A387 Gr 11 CL 2?
При 20 градуса (68 градуса F) топлопроводимостта е около 42 W/(m·K), леко намалява с повишаване на температурата, подходяща за приложения за пренос на топлина.
Подходящ ли е A387 Gr 11 CL 2 за работа с водород?
Да, той се използва широко при работа с водород (напр. инсталации за хидрокрекинг) поради своята устойчивост на водородна крехкост при високи температури и налягания.
Какви са условията за доставка на A387 Gr 11 CL 2?
Обикновено се доставя в нормализирано и темперирано (N&T) състояние, което оптимизира неговите механични свойства и осигурява еднаквост в плочата.
Какъв е коефициентът на топлинно разширение на A387 Gr 11 CL 2?
От 20 градуса до 500 градуса, това е приблизително 12,5 × 10⁻⁶/градус, което е важно за изчисленията на термично напрежение в оборудване с висока-температура.
Може ли A387 Gr 11 CL 2 да се нормализира само без темпериране?
Не, темперирането след нормализиране е задължително за намаляване на твърдостта, облекчаване на напрежението и подобряване на якостта, отговаряйки на изискванията на ASTM A387.
Каква е разликата между A387 Gr 11 и Gr 22?
Gr 22 има по-високо съдържание на Mo (2,25%), по-добра-устойчивост на пълзене при високи температури, докато Gr 11 е ценово-ефективен за умерени-температурни приложения.
Какви стандарти трябва да се следват за заваряване A387 Gr 11 CL 2?
Следвайте AWS D1.1/D1.1M (Кодекс за структурно заваряване) и ASME BPVC, раздел IX, като изберете съответстващи Cr-Mo електроди за здравина на заваръчните съединения.