A515 Клас 70е плоча от въглеродна стомана, определена в ASTM A515/ASME SA515, използвана предимно за приложения под налягане при умерена- до висока-температура; "Степен 70" показва минимална якост на опън от 70 ksi (около 485 MPa) и се оценява за добрата си заваряемост, здравина и устойчивост на топлина в индустрии като нефт и газ, производство на електроенергия и нефтохимическа обработка.

Химичен състав на ASTM A515 клас 70
|
елемент |
Максимален анализ на продукта (%) |
Максимален анализ на кофата (%) |
|---|---|---|
|
Въглерод (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
Манган (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
Фосфор (P) |
0.035 |
0.035 |
|
Сяра (S) |
0.035 |
0.035 |
|
Силиций (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Механични свойства на ASTM A515 клас 70
|
дебелина (mm) |
Якост на провлачване (мин. Mpa) |
Якост на опън (Mpa) |
Удължение (мин.%) |
|---|---|---|---|
|
По-малко или равно на 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
По-малко или равно на 50 |
260 |
485-620 |
21 |
приложения
ASTM A515 GR.70 се използва широко в индустрии, изискващи здрави материали за среда с висока-температура и високо{3}}налягане. Често срещаните приложения включват:
Котли и съдове под налягане:
Идеален за производство на котли и съдове под налягане поради високата си якост на опън и устойчивост на топлина.
Топлообменници:
Използва се в топлообменници за ефективен топлопренос при повишени температури.
Производство на електроенергия:
Използва се в електроцентрали за компоненти, изложени на високи температури.
Нефтохимическа промишленост:
Подходящ за резервоари за съхранение и оборудване за обработка в нефтохимически заводи.
Лечение на обработка
1. Термична обработка
Стандартните изисквания за термична обработка зависят от дебелината на плочата:
Дебелина По-малка или равна на 2 инча (50 mm): Обикновено се доставя в-навито състояние, но може да се поръча нормализирано,-освободено от напрежението или и двете.
Дебелина > 2 инча (50 mm): Трябва да се нормализира, за да се подобри структурата на зърната и да се подобрят механичните свойства.
Допълнителни процеси: В зависимост от изискванията на клиента може да се приложи технология като отгряване, нормализиране плюс темпериране или закаляване и темпериране (за увеличаване на твърдостта и якостта).
2. Процес на заваряване
ASTM A515 Gr. 70 има добра заваряемост и може да се обработва по стандартни методи:
Често срещани методи: SMAW (стик), GTAW/TIG, GMAW/MIG и SAW (потопена дъга).
Консумативи: Препоръчват се електроди с ниско{0}}водород като E-7018.
Предварително загряване и последваща -термична обработка на заваряване (PWHT): За тежки секции се препоръчва предварително-нагряване и PWHT (облекчаване на напрежението) за предотвратяване на напукване и управление на твърдостта.
3. Формоване и обработка
Студено формоване: Лесно се огъва или студено-формова чрез конвенционални средства поради добрата му пластичност.
Гореща обработка: може да се-обработва горещо; коването обикновено се извършва между 1800 градуса F и 2350 градуса F.
Обработваемост: Сравнима с обикновените въглеродни стомани (напр. AISI 1330).
4. Повърхностна обработка
Плочите обикновено се доставят с горещовалцован оксид или нагар.
Незадължителните обработки включват бластиране, ецване и боядисване/покритие за предотвратяване на корозия.
Защо да изберете нас:
Можете да получите перфектния материал според вашите изисквания на най-ниската възможна цена.
Ние също така предлагаме преработки, FOB, CFR, CIF и цени за доставка от врата до врата. Предлагаме ви да сключите сделка за доставка, която ще бъде доста икономична.
Материалите, които предоставяме, са напълно проверими, от сертификата за изпитване на суровината до окончателното изявление за размерите. (Докладите ще се показват при изискване)
Ние гарантираме, че ще дадем отговор в рамките на 24 часа (обикновено в същия час)
Можете да получите алтернативни запаси, доставки от мелница с минимизиране на времето за производство.
Ние сме изцяло посветени на нашите клиенти. Ако не е възможно да отговорим на вашите изисквания след разглеждане на всички опции, ние няма да ви заблуждаваме, като даваме фалшиви обещания, което ще създаде добри отношения с клиентите.
Свържете се с нас на beam@gneesteelgroup.com за цени, техническа поддръжка или персонализирани решения. Винаги сме готови да подкрепим вашия проект.
Каква е целта на рафинирането в LF пещ при производството на A515 клас 70?
Рафинирането в LF (пещ с кофа) подобрява чистотата на стоманата чрез рафиниране на шлака, регулира прецизно химическия състав и поддържа стабилна температура на стопената стомана.
Защо се използва VD вакуумна дегазация в някои производства на A515 клас 70?
VD (вакуумна дегазация) намалява съдържанието на газ (напр. водород, кислород) в разтопената стомана, минимизирайки вътрешните дефекти и подобрявайки вътрешната чистота и механичната стабилност на стоманата.
Какви повърхностни дефекти се отстраняват по време на почистване на плоча с клас A515 клас 70?
Повърхностни дефекти като оксидни нагари, пукнатини, драскотини и сегрегационни слоеве се отстраняват чрез почистване, шлайфане или бластиране.
Какви методи за проверка се използват за готови плочи A515 клас 70?
Общите методи включват проверка на размерите, визуална проверка, ултразвуково изпитване (UT) за вътрешни дефекти, изпитване на опън, изпитване на удар и изпитване на твърдост.
Каква е максималната дебелина на плочите A515 клас 70 по ASTM A515?
Може да се достави с дебелина до 8 инча (203 mm), със специфични изисквания за механични свойства, коригирани за по-дебели секции.
Може ли A515 клас 70 да се заварява?
да Предназначен е за заварени конструкции и има добра заваряемост, когато се спазват правилните процедури за заваряване (напр. предварително нагряване, последваща -топлинна обработка).
Каква е разликата между A515 Grade 70 и A516 Grade 70?
A515 е за плочи на котли и съдове под налягане, използвани при умерени/повишени температури, докато A516 има по-строги изисквания за устойчивост на удар и е подходящ за работа при по-ниски-температури.
Какъв производствен процес обикновено се използва за плочи A515 клас 70?
Отговор: Типичният процес включва топене (BOF), рафиниране (LF/VD), непрекъснато леене, повторно нагряване, контролирано валцуване, топлинна обработка (ако е необходимо), отстраняване на котления камък и проверка.

