Защо да изберете ASTM A515 клас 70?

ASTM A515 клас 70(често съкратено като A515 Gr. 70 или SA515 Gr. 70) е плоча от въглеродна-силиконова стомана с висока -якост, използвана предимно за междинни и по-високи{6}}температури в заварени котли и други съдове под налягане.

ASTM A515 Клас 70 Спецификации на табелите

Химичен състав (%):

Механични свойства (Mpa)

Сравнение с други степени ASTM A515

поток на обработка

1. Производство на стомана и леене

Топене:Произведено чрез електродъгова пещ (EAF)или основна кислородна пещ (BOF).

Рафиниране на черпак:Прецизна химическа настройка и вакуумна дегазация за осигуряване на чистота.

Дезоксидация:Стоманата трябва да е мъртва стомана (镇静钢).

Зърнена практика:Произведено до едър аустенитен размер на зърнотопрактика (размер на зърното от 1 до 5), за да подобрите устойчивостта на пълзене при висока-температура.

2. Разточване и термична обработка

Претопляне:Плочите се нагряват в пещ до приблизително 1100 градуса –1250 градуса.

Горещо валцуване:Много{0}}валцоване за постигане на крайна дебелина и механични свойства.

Условия за топлинна обработка:

Дебелина

По-малко или равно на50 мм (2 инча):Обикновено се доставя като-навитисъстояние.

Дебелина > 50 мм (2 инча):Трябва да се нормализира(加热至 900–950 градуса 后空冷), за да се подобри структурата на зърното и да се осигурят еднакви свойства.

3. Производствена обработка

Рязане:Използване на окси-пропанов пламък, плазма, или лазерно рязане.

Формиране:

Студено формоване:Подходящ за умерено огъване и оформяне.

Горещо формоване:Препоръчва се за тежки участъци, обикновено изпълнявани между 900 градуса и 1100 градуса.

Машинна обработка:Конвенционално пробиване, фрезоване и струговане (подобно на изпълнение на AISI 1330).

4. Процес на заваряване

Допълнителни метали:Обикновено използвайте E7018(SMAW) или съвместими кабели като ER70S-6 (GMAW).

Предварително загряване:Предварително загряване до 95 градуса –150 градусачесто се изисква, особено за по-дебели плочи, за да се предотврати напукване,-предизвикано от водород.

PWHT (термична обработка след-заваряване):Отгряването-за освобождаване на напрежението обикновено се изисква от кодовете ASME след заваряване, за да се намалят остатъчните напрежения.

5. Проверка и тестване

Механични тестове:

Тест на опън:Минимум 485 MPa (70 ksi).

Тест за добив:Минимум 260 MPa (38 ksi).

Не{0}}деструктивен тест (NDT):

Ултразвуково изследване (UT):Изпълнява се съгласно ASTM A435 или A578.

Магнитни частици (MT) / Радиографски тест (RT):Използва се за проверка на целостта на заваръчния шев.

Кондициониране на повърхността:Дробеструйно почистване, ецване или боядисване.

предимства

1. Превъзходна производителност при високи-температури

За разлика от ASTM A516, който е оптимизиран за издръжливост при ниски -температури, A515 Gr.70 е произведен според практиките за груби зърна.

Устойчивост на пълзене: Грубите зърна осигуряват по-добра устойчивост на деформация при пълзене при повишени температури.

Предотвратяване на графитизацията: Тази структура спомага за минимизиране на графитизацията, което я прави идеална за тръбопроводи за пара и високо{0}}температурни съдове под налягане.

2. Висока здравина и издръжливост

Като най-висок клас на якост в серията A515, клас 70 осигурява:

Висока якост на опън: Обикновено между 485–620 MPa (70–90 ksi), което позволява на компонентите да издържат на високи вътрешни налягания и външни напрежения.

Структурна цялост: Неговата издръжливост и здравина гарантират дълголетие в взискателни среди като производство на електроенергия и нефтохимическа обработка.

3. Отлична изработка

Добра заваряемост: Може лесно да се заварява с помощта на стандартни методи като SMAW (напр. електроди E7018), TIG и MIG.

Способност за формоване и машинна обработка: Въпреки здравината си, той поддържа добра пластичност, поддържайки ефективно студено формоване и стандартни процеси на машинна обработка, подобни на обикновените въглеродни стомани.

4. Рентабилност-

Икономичен избор: В сравнение със специализирани високо-сплави или екзотични материали, A515 Gr.70 предлага надежден баланс на производителност и относително ниски разходи за материали, което го прави идеален за проекти,-чувствителни към разходите, изискващи обслужване при висока-температура.

5. Гъвкавост в различните индустрии

Неговите свойства го правят стандартен избор за:

Котли и топлообменници: Индустриални парни системи и термично оборудване.

Съдове под налягане: Резервоари за съхранение и контейнери за нефтената, газовата и химическата промишленост.

Структурни приложения: Производство на-крепежни елементи и болтове с висока якост.

Свържете се сега

Пълна спецификация и подробности са налични при поискване. Информацията по-горе е предоставена само за насоки. За специфични изисквания към дизайна, моля, свържете се с нашия технически екип по продажбите.

Какви изисквания за маркировка се прилагат за плочи A515 клас 70?

Всяка плоча трябва да бъде маркирана с клас, топлинно число, дебелина, лого на производителя и съответствие с ASTM A515 за проследимост.

Какво е-навитото състояние на A515 клас 70?

Като-валцуван означава естествено охлаждане след валцоване без допълнителна термична обработка, което отговаря на основните нужди за общи приложения.

Как нормализирането подобрява производителността на A515 Grade 70?

Нормализирането (нагряване над критичната температура, задържане, въздушно -охлаждане) пречиства зърната, намалява напрежението и подобрява издръжливостта и еднородността на микроструктурата.

Какво е максималното разрешено съдържание на сяра (S) за A515 клас 70?

Максималното съдържание на S е 0,035% тегловни. Излишъкът от S причинява гореща крехкост и влошава заваряемостта на стоманата.

Може ли A515 клас 70 да се използва в среда с ниска-температура под -20 градуса F (-29 градуса )?

Не се препоръчва. Под -20 градуса F (-29 градуса), якостта му пада рязко, увеличавайки риска от крехко счупване.

Каква е функцията на непрекъснатото леене в производството на A515 клас 70?

Той непрекъснато превръща разтопената стомана в плочи, като подобрява ефективността, намалява отпадъците и осигурява еднакво качество на материала.

Каква термична обработка след{0}}заваряване се препоръчва за A515 клас 70?

Препоръчва се отгряване за облекчаване на напрежението, за да се намали остатъчното напрежение при заваряване, да се предотврати напукване и да се стабилизира работата на съединението.

Как се отстранява оксидната нагар от плочи A515 клас 70 след валцуване?

За отстраняване на оксидния котлен камък от повърхността на плочата се използва струйна обработка (абразивни частици) или ецване (киселинни разтвори).

Подходящ ли е A515 клас 70 за обслужване под високо-налягане?

Отговор: Да, за умерено-високо налягане, при условие че отговаря на изискванията за дебелина и механични свойства на ASTM A515 за приложението.

Защо ултразвуковото изпитване (UT) е от съществено значение за плочи A515 клас 70?

Отговор: UT открива невидими вътрешни дефекти, като гарантира вътрешната цялост на плочата за използване в бойлер и съд под налягане.